乳化油定期维护和管理
乳化油的一些特性对使用效果极其重要,基于此原因,建议定期维护和管理以下指标:浓度、ph值、电导率、生物控制。
(1)浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查(每天好),维持该浓度值,浓度有两种检则方法:折光仪测定法(简便近似)、乳化油分离法。
(2)ph值ph控制范围:8-9。因乳化油直接与空气接触,空气中含有氧气、COz,使乳化油由于氧化过程而酸化,ph值自然会下降。有产生,ph也会下降。如果ph值过低,乳化油会变得不稳定、破乳,甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的ph值下降可由不断添加新液来补偿。在ph值下降原因不确定时,可用ph值调节剂来调整。
(3)电导率乳化油不可能维持不变。随着液槽内乳化油的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化油中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化油的不稳定性与古盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。
(4)生物控制乳化油的生物平衡控制,可延长乳化油的使用寿命。除了总含量以外,还应当找出乳化油是否含有厌氧脱硫苗,它们会附着在铜线上。同时,控制、霉菌和酵母菌也非常重要,这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源,带进系统。
乳化油是通过乳化技术让燃油与水达到一个亚稳平衡,由于水的性质与油不同,在这种两相混合液中会产生复合材料特性,比如改变相变参数等。具体地讲,由于水的沸点比油低,水可以在油沸腾燃烧之前先沸腾,体积膨胀1000多倍形成蒸汽爆炸,炸碎燃油,让燃油的物理活性提高,让燃烧充分。在这里水不提供热量,只是其催化作用让燃油燃烧更好,没有什么化学变化,更不是变油。
乳化油的作用与性能
1、乳化油是生产各种乳化剂的核心母料。乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍。
2、具有的自动乳化能力。
3、具有的渗透能力。
4、具有的除油能力。
5、具有的去污能力。
6、具有的清洗能力。
7、具有的发泡能力。
8、核心母料呈碱性,为浓稠状。
9、不含溶剂和其他有毒物质,是新型的健康环保乳化剂核心母料。
上面就是对乳化油的介绍以及对其作用与性能的详解。
乳化油的应用范围
乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一,它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成,它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体——高含水液压液,在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动,来实现能量的传递和转化。
适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具度和切削效率。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中:1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
防锈乳化油如何清洗
加工好的金属制品表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而要进行清洗,下面教您如何操作。
一般清洗材料有石油溶剂汽油、煤油、溶剂油等、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对污及有些有机物效果好,但对无机物及水溶性物效果不佳,使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施,有良好的通风,因这类物品属易燃物,应防环境明火和高温。
化学溶剂如等,除了去油脂能力石油溶剂外,对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力,但价格高,挥发性强,有毒性,应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等,用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它们,危险性低。
总之,针对金属表面的污物选用不同的清洗介质,同时还要注意这些清洗介质的清洁,不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗,使金属表面存有更多污物。金属制品清洗后要进行干燥,一般有烘干、吹干、沥干等。
乳化油燃烧过程的物理作用
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相。由于油的沸点比水高,受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时,水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸,形成更细小的油滴,这就是所说的微爆或称二次雾化,爆炸后的细小油滴更容易燃烧。因此,油液燃烧的更完全,使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时,指出了水煤气反应的重要性。在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生成CO和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量,经检测,烟度可降低50%。
乳化油的使用及注意事项:
1、初次使用乳化油时,应将润滑油道清洗干净;
2、乳化油不可以和其他油品,及化学品混合在一起;
3、不要使用地下水和井水与乳化油混合使用;
4、乳化油的调配浓度,需根据加工工艺及工件要求不同而定,对防锈及润滑性要求高一些,可调配浓一些,对清洗冷却性要求高者,可多加些水,一般使用浓度为3-8%,即将本品按3-8%的比例用水稀释即可使用。
5、调制金属加工液时应将乳化油缓慢注入水中,不可反向操作。用硬度在80-150ppm洁净水配制金属加工液将会发挥产品佳使用效果。日常补充液配比尝试应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液尝试来确定。
6、梅雨季节时,适当增加稀释液浓度;
7、工作结束后,应及时擦洗乳化油流溅过的部位,以防腐蚀。机床上循环使用的乳化液应及时更换,以免乳液变浓或污浊,而影响使用效能。
8、为防止乳化油发臭,每天应不少于2小时的循环。
9、乳化油自出厂日期起半年内使用性能,超过有可能出现油品分层,经搅均匀后仍旧可使用。
防锈乳化油特点是良好的抗氧化、 耐腐蚀、防锈性。
防锈乳化油产品用于金属加工、 磨削加工过程的润滑、 冷却、 清洗、 防锈功能。防锈乳化油根据使用的不同浓度的防锈乳化液润滑性能要求︰ 减少水比、 高需求冷却,清洗︰ 增加了水的比例,一般条件使用浓度︰2%~ 5%。
防锈乳化油产品特点是良好的抗氧化、 耐腐蚀、 防锈性。
防锈乳化油该产品具有高度精炼的矿物油和合成油为基础油,结合使防锈添加剂,精制使用的生产工艺。
防锈乳化油产品特点︰
1.的耐高温性能、 良好的性能和良好的耐盐雾。
2.本品为棕色的液体,用较少的燃料,薄薄的透明的膜,美丽,易于清洁。
产品用途︰ 本产品是适用于有色金属和黑色金属金属部件和组合存储和其他金属制品生锈,防锈乳化油一般保护期在 2-3。
注意︰ 关闭容器保护免受太阳和雨或混入杂质和混合与其他石油产品严格禁止的。
防锈乳化油采用的作用和特点
乳化油采用了交换重组等乳化技术,因此家畜在食用的过程中更加容易被身体吸收,同时添加了这种成分的饲料和其他种类的饲料相比口味更加的好,家畜会更加喜欢食用,家畜食用了这些饲料之后,可以让养殖周期更加的短,让养殖户可以提高收益。
乳化油的燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。但是获得此双重效果是有条件的。例如,柴油机使用乳化柴油,在气缸内高压条件下,由于油滴蒸发速率受到抑制,因此,延长了油滴的蒸发时间。
防锈乳化油极容易溶于水,特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下,持续保持消泡、抑泡。具有的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
JUNYAN-537 防锈乳化油
JUNYAN-537 防锈乳化油是由深度精制的基础油加入多种乳化剂、防锈剂、偶合剂等精制而成,本品原液为液体,原液遇水即成白色乳状液,具有优良的防锈性、冷却性、润滑性、抗硬水性、夏季使用不发臭等优点;可用作车、钻、铣、磨床等金属加工的冷却润滑液,推荐适用于钢件、铸铁、6 系以内的铝合金材料等。
适用范围:
适用于中轻负荷的金属切削加工,高频制管等。
质量指标:
项目 质量指标
运动粘度 40℃㎜/s 40
PH 值 5%乳化液 9.13
乳化液性(15-35℃,24h),ml 皂 0.5
油 无
乳化液防锈性(35+2℃铸铁片)h 单片 48
叠片 8
食盐允许量(15-35℃,4h) 无相分离
乳化液腐蚀试验(55+2℃全浸),h 钢片 24
铜片 6
建议推荐使用浓度:1:20、5%稀释液。
包装规格:170 公斤/桶、200 公斤/桶(铁桶包装) 保质期:二年
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