冲击枪应用领域:对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如:桥梁,电力;造船;压力容器,钢结构等行业的金属焊接处理。
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超声波清洗机的原理并不是太神秘、太复杂。简单说就是将电能通过换能器转换为声能,这种能量通过液体介质(如水)而变成一个个密集的小气泡,这些小气泡迅速炸裂,产生的无数破裂带来的能量,从而剥落掉被清洗物品上的“污物”)。
冲击波是引起介质压力、温度、密度等物理性质跳跃的不连续峰的传播。任何一种波源,当运动速度超过该波的传播速度时,这种波形式都可以称为冲击波或激波。其特点是波前的跳跃变化,即产生电线。电线的介质物理性质急剧变化,产生强烈的破坏作用。有很多扰动可以形成冲击波,如爆炸波、弹道波、闪电声、飞机的轰鸣声等。
超声波的振动频率在20,000Hz以上,每秒振动次数(频率)非常高,超过人耳听觉的一般上限(20,000Hz),人们把这种听不见的声波称为超声波。因为频率高,所以有很多特征。,因为功率大,能量比一般声波大得多,所以可以用于切削、焊接、钻孔等。另外,频率高、波长、衍射不严重、方向性好,工业和医学上经常使用超声波进行超声波检测。
超声波冲击技术则是通过换能器将电能转化为一种高频机械振动,直接或者间接地施加在金属表面使其产生剧烈塑性变形。
技术原理:
超声波发生器产生频率大于18kHz的振动电信号。通过转换器转换成相同频率的纵波机械振动能量。通过晶体管将转换器的小振幅(通常为4μm)转换为20 ~ 80μ m,然后使用各种形式的工具头将振动能量传递到金属材料。这项技术的特点是单位时间内输出能量高。实施装置的非能量(输出能量与装置质量的比率)很大。振动频率为18 ~ 27kHz。振动线速度可以达到2 ~ 3mn/s。加速度相当于重力加速度的3万多倍。冲击头和处理过的金属的作用时间很短。高速瞬间的冲击能量是材料表面温度急剧上升和急剧冷却。这种高频能量从表面流入材料内部。必然会导致材料组织不均匀的塑性变形和弹性变形。
热风炉超声波时效处理工艺结果:热风炉是用厚木板卷成型的,在施工过程中,根据热风炉生产工艺的要求,可以对需要消除应力处理的焊接使用JH超声波时效消除应力设备进行时效处理。超声波冲击设备制造商介绍了超声波时效前后的应力变化,热风炉使用JH超声波时效消除应力设备后均超过80%,平均去除率达到97.6%,多个测量点去除率均超过,有理想的压力应力产生。
超声波冲击(UTT/UP)技术由世界的乌克兰Paton焊接研究所于1972年提出。由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发。降低前苏联海军船舶上使用的个焊接残余应力。引入有益的压力应力。1974年,Polozky等人正式发表了应用超声波冲击技术消除焊接残余应力的文章等。
超声波焊接应力消除设备的基本原理
超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。
因此,超声波焊接应力消除设备可以大大提高金属焊接接头和结构的疲劳强度,从而大大延长疲劳寿命。消除残余拉应力,冲击部位产生压应力,提高工件的载荷能力。有效地改善了焊接脚趾的几何形状,大大减少了焊接脚趾的应力集中系数,比TIG工艺有效得多。消除焊接脚趾表面的小裂纹和焊接缺陷,抑制裂纹早期发生。加强金属零件表面,提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、、使用方便,不受工件形状、场地、环境的限制。
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