无缝钢管 检测报告
液压试验
1.1钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm时,大试验压力为17 MPa;当钢管外径>88.9 mm时,大试验压力为19 MPa。
式中：
P——试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7 MPa时,修约到接近的0.5 MPa,当P≥7 MPa时,修约到接近的1 MPa;
S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
R——允许应力,按表4中规定塑性延伸强度小值的60%,单位为兆帕(MPa)。
在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。
1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
1.3供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A级的规定。
2、压扁试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或裂口。
式中：
H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);
S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
α——单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。
无缝钢管 检测报告
1扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
2、晶间腐蚀试验
奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2008中E法的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些
1出厂检验
1.1 胶料
（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。
（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。
（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。
1.2 成品
（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。
（2）密封件的外观应逐件进行检验。
（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。
2、型式检验
当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：
——新产品定型或产品转厂生产时;
——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。
宜每年至少进行一次全项试验。
纯净水设备净水压力检测报告
1、静水压力测试
静水压力测试应按照下述步骤进行：
a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;
b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;
c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;
d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。
2、循环测试
循环压力测试应按照下述步骤进行：
a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;
b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;
c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;
d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;
e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。
纯净水处理器
纯净水处理器：采用反渗透、纳滤等技术，能去除微生物、有机物、重金属离子等，获得饮用纯净水的处理装置。
净水产水率：在标准规定的试验条件下，总净水量占总进水量的比率。
反渗透净水器：以符合市政自来水或其他集中式供水为原水，以反渗透膜滤芯为核心处理元件，用于改善水质、供家庭或类似场所使用的饮用水处理装置。
纳滤净水器：以符合市政自来水或其他集中式供水为原水，以纳滤膜滤芯为核心处理元件，用于改善水质、供家庭或类似场所使用的饮用水处理装置。
分类
纯净水处理器按处理技术分为：
a) 反渗透净水器(RO);
b) 纳滤净水器(NF);
c) 其他(Q)。
涉水批件铜制过滤器壳体要求
壳体
1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。
1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。
1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。
1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。
1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。
1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。
1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。
1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。
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