聚氯乙烯含氟萤丹底漆指标
贮存期:贮存于凉爽及干燥环境中,且远离火源、热源;保质期1年。
包装规格:甲组份:25公斤;乙组份:2.5公斤。
闪点:混合物>24℃
比重:2.4kg/L
表面要求:
钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40~75 m。
配套体系:
中间漆:环氧中间漆。
面漆:聚氯乙烯含氟萤丹面漆,聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。
底材温度应不低于5℃并3℃,相对湿度<80%;
后道油漆涂装前完全去除;较长的涂装间隔(7天以上)时;推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层,可减少表面处理的工作量。
去除锌盐:在已经产生锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物;
高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止;
萤丹防腐底漆施工前有哪些准备工作
涂料在使用之前做好一定的准备工作,为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用,具有的阴保护作用,在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
聚氯乙希萤丹面漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等,可以采用溶剂擦洗的方式进行清理;然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度,粗糙度范围在35-70m为宜,有利于环氧富锌底漆附着。
表面处理完成后,钢材表面暴露于空气中,很容易发生再次锈蚀的情况,因此要求在4小时内,对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装,产生了锈蚀,需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀释剂,将漆料充分搅拌均匀,调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟,使主剂与固化剂充分的融合,此过程称为熟化。
只有做好充足的准备工作,才能够确保施工涂装的顺利进行,合理的规划施工流程,是防腐蚀涂装的重要内容,也是防腐工作开展的有效方法。
含氟萤丹涂料适合涂装哪些基材
在工业防腐中应用非常广泛,特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下,能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。聚氯乙希含氟萤丹漆含有丰富的粉,作为活泼金属,与铁和腐蚀介质形成原电池效应,锌失去电子,将电子传递给铁,继而保护铁不受腐蚀,这是阴保护的机理。
因含氟萤丹涂料的电化学特性,相比其他底漆具有更加的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料,要有的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等,针对不同的基材需要采用的底漆进行涂装。
萤丹防腐底漆是于钢结构表面的防腐涂装,对于钢铁具有的附着力,漆膜粘附牢固,再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差,不推荐使用富锌底漆,容易导致漆膜脱落。
钢结构设施应用于众多的工程领域,包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业,大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装,配套中间漆与面漆,形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用,特别适用于防腐要求较高的项目。
综上,为涂装工程的良好品质,要先确认基材类型,选用合理的防腐底漆,继而设计涂装体系,完成整个涂装过程。
聚氯乙希含氟萤丹漆:
1、漆的成分有很多,分别是硅酸Z酯作为原材料,增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成,属于特种涂料。
一般情况下是金属材质的底漆,钢管、储罐、钢结构、 集装箱材质,属于工业性底漆。
2、主要用途是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的是黑灰色也是钢材质的颜色。这样的颜色是为了在涂刷的过程中不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。
特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显,因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
3、由于底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作。在涂刷过程中,要保持被涂刷物体的表面干净、干燥没有油污和锈迹,以免影响涂刷效果;在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。
聚氯乙希含氟萤丹漆使用注意事项
1、稀释剂与稀释比:聚氯乙希含氟萤丹漆底漆稀释剂;
2、表面处理:钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 短5小时,长7天。
4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。
萤丹防腐底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装,起到非常的保护效果。
钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,避免金属表面再次氧化锈蚀。
萤丹防腐底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺,依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
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