环保型竹木竹节炭化炉原理
该设备在原有的炭化炉设计上面安装有烟气净化系统，使其在炭化过程中所产生的的一氧化碳、甲烷、氢气等通过烟气净化系统返还炉子底部形成可燃气体，达到循环燃烧的功效。既能解决传统炭化炉烟气污染的问题，又能解决设备所需燃料的问题，充分做到自供自给。不仅提高了设备的经济性和连续性，又能废物利用，变废为宝。减轻了农民的负担，还能增加收入。一举几得。
竹子竹节炭化炉生产操作方法；
1；检查炉子各处的部件是否连接完整严密。
2；打开炉门，把竹节整齐地放在炉膛中。注意；炉门处一定要留有空隙。
3；初始在炉子底部用木材点燃，启动引风机。关闭上火门，打开下火门，然后调节出烟口的阀门，使烟道处于畅通状态。
4；当温度上升至180-300度时，这是木材开始排湿阶段，这是可燃气体开始产生。
5；可燃气体产生，这是可以逐步减少外部加温。
6；等可燃气体燃尽，关闭烟道阀门，开始冷却出炭。
7；等到炉内温度低至50度以下，就可以开始出竹节炭了。
竹子炭化炉正面无论是成型还是碳化，都是小设备，特别是碳化设备，由于成型后加工、碳化，每天处理量约为几吨，一般为一吨左右。二是将未成形的竹屑炭化，采用滚筒碳化炉，否则竹屑堆在炉子中炭化，过密，热量传递效率低，经常会被炭化，炭化不均匀，炭化不均匀。
连续式炭化炉通过的全自动连续化生产的生物质炭化装置采用旋风螺旋炭化工艺，炭化炉为直筒内衬耐火砖。供料由风机从进料管吸射入生物质原料，原料由输送机进入炭化室，沿螺旋线下落，受到高温辐射炭化，释放出水份、挥发份，完成炭化，释放出来的挥发份在炉内燃烧，增加炉温，并从顶部排出，经热交换器可与采暖、洗浴设备联接进行再利用。
炭化过程是连续进行，真正使炭化温度能在800-1000度，炭化率能达到，即能原材料完全炭化，又不能使炭化生物质原材料中的炭烧掉，从而获得到含炭量高、颗粒整齐的产品。整个炭化过程是在封闭系统中进行，炭化产生烟气经三道除尘，达到环保要求排放，热量回收再利用，形成循环炭化，降低能耗。
产量200斤的小型炭化炉内部结构
打开炉门以后炉门上是用来保温的耐高温岩棉，里边还有一套快速降温的水喷淋系统有的用户想要快速降温
那么在炭化完成以后在里边洒水就行炭化炉下边是燃烧室部分前期是在燃烧室内添柴烧火然后温度升到250-300度的时候就能产生可燃性气体气体会通过燃烧室的管道可以继续的让炭化炉升温使用。
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