产品特点：
1、送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。
2、螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。
3、本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省喂料周期。
4、全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。
5、钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6、剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进，提高了剥肋、滚丝效率。
用于固定圆钢末端，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免产生圆钢位置上移的现象。[滚焊机为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种锯床下料夹具，包括夹具主体，螺栓，压板和螺母，所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。提供一种锯床下料夹具[滚焊机本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足。
[滚焊机本实用新型结构简单，操作方便，在使用时，先旋转螺栓将压板上升至一定高度，然后将夹具主体套在圆钢外，使两卡爪分别夹持左右两侧的圆钢，后拧紧螺栓将压板压实在圆钢上，实现夹紧目的。[滚焊机本实用新型使用灵活，装夹方便快捷，能同时夹紧多支圆钢，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免了圆钢位置上移现象的发生，了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。
卧式金属带锯床技术参数：
锯切能力: Ф400mm £W400xH400mm
主电机功率: 4.0kw
液压电机功率: 0.75kw
水泵电机功率: 0.09kw
锯带速度: 40/60/80m/min
锯带规格: 4570x34x1.1mm
机床重量: 1500kg
外形尺寸: 2000x1200x1550mm
主要是各种厂矿工程设备安装，作为间隙调整时不可缺少的一种重要工具，例如:重型机组设备整体水平调整，行车轨道高低距离调整及铁路轨道间隙调整等多个方面。斜垫铁采用普通碳钢板材料，经气割，线切割或剪板机下料成所需规格的垫铁板块，目前大多数在冷作机加工制作斜垫铁方面都是采用牛头刨床或铣床来加工，需要将板块按角度斜着装夹。尤其涉及一种锯床斜垫铁装夹卡模。[滚焊机斜垫铁广泛用于各种机械行业[滚焊机本实用新型涉及斜垫铁加工技术领域然后用刨刀或铣刀一遍又一遍将板块反复刨铣而加工成所需规格的斜垫铁，这种加工技术广泛利用于工业生产中，特别是制浆造纸行业的设备维修车间，到处可见。
滚焊机采用本实用新型所提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模，将铁块放在活动板活动板与第二活动板之间，夹紧后采用普通锯床沿着加工方向加工，由于活动板与加工方向呈一定的倾斜角度，进而实现加工出来是斜垫铁，其加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。[滚焊机图1为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的俯视图。
第二活动板4焊接在所述底板2上方。将铁块放在活动板活动板3与第二活动板4之间，夹紧后采用普通锯床沿着加工方向加工，一次可加工出两块斜垫铁，由于活动板与加工方向呈一定的倾斜角度，进而实现加工出来是斜垫铁，其加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。
一种锯床斜垫铁装夹卡模包括底板活动板3以及第二活动板所述活动板3与第二活动板4相互平行，所述活动板第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述活动板3与加工方向的夹角α为15°。本实施例中，所述底板2设有两条凹槽所述活动板第二活动板4设有内螺纹孔所述底板2通过螺栓7与所述活动板第二活动板4设有内螺纹6孔固定连接。[滚焊机如图1这里为拧紧螺栓7后实现固定连接，实际上螺栓连接可以拆卸。图2所示可以调节活动板3和第二活动板4在底板2上的位置，也可以调节活动板3和第二活动板4之间的位置(角度和间隙)。
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