饲料颗粒机成套设备保养说明
1、饲料颗粒机成套设备定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、饲料颗粒机成套设备机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、饲料颗粒机成套设备如停用时间较长，将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
常见故障
1、饲料颗粒机在次使用的时候模孔润滑度很低，颗粒成型率不好，制粒过程中可能有异响。这种现象主要是模具缺少润滑系统所致，应使用含有油料的原料进行颗粒研制，让饲料制粒机先运行一段时间，这样的话，既可以解决这些问题。
2、饲料颗粒机压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎，这种现象主要是由于压制颗粒原料的水分过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，很容易松散，如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低，这时应适当调整原料的水分。
3、饲料颗粒机的模具磨损速度很快，这主要是由于螺栓压的太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。
颗粒饲料是指将加工好的粉状配合饲料经制粒机压制而成的颗粒状饲料。相比粉状饲料，颗粒饲料有诸多优点，概括起来有5个方面：
，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，并改善饲料的适口性。
第二，营养全面，动物不易挑食，减少了营养成分的分离，每天供给营养均衡的饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗；易于饲喂，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物挑食。
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