混凝土润管剂是什么？
谈到“何为混凝土润管剂？”这个问题，我们要了解一下何为润泵砂浆？润泵砂浆有什么作用？ 一般来说，润泵砂浆是指将水泥和砂子按一定的比例加水混合后形成的一种密度较低的水泥灰浆，其强度较低，干后质酥，易碎、易开裂，不能混入入基础砼中浇筑到建筑结构当中。那么润泵砂浆有什么作用呢？ 众所周知预拌混凝土需通过泵车或拖泵将其泵送至所需施工单元（建筑体实时需求混凝土的地方），泵送混凝土经泵送管道完成。而在开泵前对泵车或者拖泵管道予以润湿和润滑，这样做的目的是预防混凝土在泵送过程将管道堵塞（堵管是一件很脑火的事情，也会造成很多麻烦！）。润泵砂浆由于无粗骨及其它成份，其摩擦力较低，密度较稀，一般被用作泵送混凝土前的润管作业。龙湖RG－H混凝土润管剂是用于取代传统润泵砂浆——对混凝土输送泵泵管润滑的材料。是现代商品混凝土泵送技术创新产品，它克服了传统润泵方法的所有不利因素，做到了完全取代传统润泵砂浆，降低泵送时泵管内壁摩擦系数及管道阻力，显著提高泵送能力，延长了泵管的使用寿命的效果。龙湖RG-H型高分子混凝土润管剂具有分子量大，粘稠度高，溶解速度快，无不溶物，对钢筋不产生锈蚀、PH值中性，不改变混凝土原有强度的特性。同时具有环保、可减少操作工序，使用方便快捷，短作业时间，避免使用润泵砂浆造成的不必要浪费，为砼预拌企业减少资源占用，提高设备使用率，节约企业运营成本等优点。目前在国内已进行了较为普遍的推广使用。它的推广使用亦符合国家节能减排的政策。
混凝土什么时候收面好？
混凝土何时收面好？这是一个时间度的把握问题， 对于有收面要求的砼，收面质量的好坏，直接影响砼的观感质量，时间的控制、操作工人的经验和操作方法决定了收面砼的表观质量。
一、收面时间的早、晚与混凝土浇筑的环境因素有关：
1、施工时段的天气气温的影响，是主要的决定因素；
2、风的影响；
3、露天与室内环境的不同等
二、操作方法和经验：需要收面的砼，在砼浇筑后，面层须按标高要求整平，一般用刮尺擀平砼表面，用木抹子于砼表面搓平，待砼稍稍稳定后即可用铁抹子进行收光；待砼初凝前，以手轻触砼面层，表面水分合适时，进行二次压光。
混凝土浇筑中，冷缝是怎样出现的？怎样区别？
施工冷缝是因为浇筑时候接茬不及时，造成混凝土终凝后才继续浇筑上安层混凝土造成的，有时候是浇筑没注意，比如超大面积的混凝土浇筑，有时候是因为大体积混凝土水化热大等原因缩短了凝结时间，使人们措手不及。
拆模后你很容易发现混凝土的接茬，有时候因为不是一次成型，表面会出错台，后浇筑的往往和前面的不是一个平面，从而使得老浇筑面就像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。
混凝土浇筑温度
混凝土浇筑温度，即混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。
混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。
按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应35℃。当日平均气温达到30度以上时应按高温施工要求采取措施。
标准施工温度是5℃~35℃~如果加入防冻剂的话冬季施工温度在-15℃以上。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
扩展资料：
混凝土在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。不漏振，不过振。
浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
混凝土的凝结时间判定
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝：
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝：
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
混凝土起砂原因
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
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