是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的滚动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必需要留意调节行程，在折弯定要测试。它的上模下行至底部时必需有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控弯管机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继承下行。塑料数控弯管机模具，塑料折边机，塑料板数控弯管机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变玉成自动的机器操纵，进步了质量，进步了劳动效率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的出产周期。
弯管机在进行制作的过程中主要是采用是触荧幕加数控模组，设备在使用的过程中可以进行对话式的操作，弯管机的程式设定非常的简便且容易，弯管机的床身结构稳固，在使用时不会出现其变形的情况。
弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度，设备的记忆体可以有效的储放16组档案，设备在使用时具有慢速度定位额功能，弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°
要能够及时的发现弯管机故障提示，将设备及时的关闭，防止设备在故障情况下继续运转带来伤害。
弯管机可以实现自动化的生产，用户要做好关于设备的编程工作，控制设备的自动化运转效率，帮助设备实现更好的使用。
电气箱放在通风处，防止将重要设备放置在具有腐蚀性气体的地方。
液压弯管机工作原理
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件（包括上花板，下花板，模头，辊轴）组成，液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。
一、 结构及工作原理
由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。
二、 用途
电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
弯管机结构设计
1.下模
下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。
2.上模
上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。
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