热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来， 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征：
(1)按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；
(2)按照高温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；
(3)按照主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；
(4)按照生产作业方式分：周期式和连续式热处理炉；
(5)按照加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；
(6)按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；
(7)按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。
箱式热处理炉
→炉门开启，自动停止加热，有效保护发热元件及炉膛使用寿命
→发热元件采用发热丝，额定温度1200度
→能耐急冷急热，可以在高温度将炉门打开取产品
淬火炉本产品广泛用于（五金模具淬火、退火、回火、热处理之用），同时还应用于冶金、玻璃、化工机械、特种材料、宝石、磁性材料、建材、（塑胶、煤炭、食品、饲料、茶叶、橡胶灰分测试）等领域。
管式炉的特性：
1.节能效果是旧式电炉80%之上。
2.控温精度：±1℃，恒温精度：±2℃。
3.节能隔热保温性能好。
4.全智能控制，可编程控制器，自动式升温/降温。
5.可加多种气体（氧气、氮气、氢气、氩气等）。
6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄灭的物体在没有杂质的状况下熄灭。
7.操作简单，编写好程序就行快捷升温、降温。
管式炉作为热处置实验用的加热炉，水平的满足了一些需求氛围维护的工件的实验。但是随着行业需求的不时变化，管式炉在将来也将不时的更新开展。更好的满足客户的需求。
淬火处理
淬火时效是钛合金热处理强化的主要方式，利用相变产生强化效果，故又称强化热处理。钛合金热处理的强化效果决定于合金元素的性质、浓度及热处理规范，因为这些因素影响合金淬火所得的亚稳定相的类型、成分、数量和分布，以及亚稳定相分解过程中析出相的本质、结构、弥散程度等，而这些又与合金的成分、热处理工艺规范和原始组织有关。
对于成分一定的合金，时效强化效果取决于所选的热处理工艺。淬火温度越高，时效强化效果越明显，但β转变温度淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性。对于浓度较低的两相钛合金可采用较高温度淬火，以获得更多的马氏体，而浓度较高的两相钛合金则选用较低温度淬火，以得到较多的亚稳β相，这样可以获得大的时效强化效果。冷却方式一般选用水冷或者油冷，淬火的过程要迅速，以防止β相在转移过程中发生分解，降低时效强化效果。时效温度和时间的选择应以获得好的综合性能为准则，一般α+β型钛合金时效温度为500~600℃，时间4~12h；而β型钛合金的时效温度为450~550℃，时间8~24h，冷却方式均采用空冷。
主营产品: 高温退火炉,烧结炉
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