塑料盖板模具坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效,所以,材料的耐磨性是塑料盖板模具基本、重要的性能。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
塑料盖板模具产业的数字化不断加强,模具生产技术与信息技术交叉融合,模具行业数字化成为信息技术改造传统产业和实现信息化带动产业升级的突破口。
塑料盖板模具的局限性取决于本身原材料的昂贵,从而提高了产品本身的价格,要打破这个局限性依靠自身的力量是完全不够的,因为原材料价格的高低是国家政策来决定的,通过企业机制和生产工艺来进一步改善的过程,因此这是一个持久完善的问题,还要靠国家科技量的大力支持。
塑料盖板模具尺寸的建立:在确定了护坡砖的尺寸后就可以建立塑料该模具的尺寸了,大致可分为3步:1、就是对该模具进行严格的3D造型,根据不同的形状在电脑上画出一个三维实体图像;2、然后对塑料该模具图形进行修改,要考虑到后续的加工和制作模具的成本为首要条件,其次,对护坡砖塑料模具外部来做调整,一般塑料该模具的翻遍为25cm,这是一个标准的尺寸。3、后就是将整个塑料模具对选材后的缩水来按照比例缩放,达到后的一个精密的塑料该模具尺寸。
塑料模具结构：
一、浇注系统：
将塑料由机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
二、成型零件：
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
三、结构零件：
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
导向零件：导柱，导套 。
装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更、更经济的设计方案。
③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
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