颗粒物了喷洒系统主体分为：振动筛部分、电磁喂料部分、斗式提升送料部分、储料仓部分、高压罗茨风机、旋转卸料部分、物料加速室部分、升降摆臂部分、物料喷嘴部分等9大部分。
斗式提升机部分：输送速度可调，根据投料与电磁激振力调整输送速度，调整到合适的速度。高压罗茨风机部分：作为喷洒物料的主动力源，物料可正常喷出。旋转卸料阀部分：物料均匀下料，还可以对物料的卸料量进行调节以达到佳卸料量。
煤炭在冬季运输时,由于煤炭内含水的原因容易产生煤炭冻结的现象,该现象通常称为冻车。冻车事故的频发,严重影响了卸车和装车效率,同时也会造成装车洒煤、超载和偏载等事故。
现有的防冻措施是喷洒防冻液,而防冻液是由防冻粉和水进行配比后进行喷洒。防冻液的喷洒受溶解度影响容易出现结晶,堵塞喷洒系统中的电磁阀,而且防冻液喷洒至车底后流失量较大,达不到防冻的要求,而且流失的防冻液对环境的污染较为严重。
喷头安装 1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用扳手。 2、喷头安装时宜采用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。 3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。 4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 6、喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离。 7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。 8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 9、当喷头溅水盘附近梁底或宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离应符合规定。 10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和小垂直距离应符合规定。
喷淋管网系统试压及冲洗 1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。 2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。 3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。 4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。 9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。 11、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
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