卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点移动式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
不锈钢卧螺离心机
卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应围广等特点。
0卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度140％、温度100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、物分级处、市政污水处以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处领域。
卧螺离心机主要由转鼓，螺旋，差速系统，液位挡板，驱动系统及控制系统等组成，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。
工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机的转鼓直径和有效长度,转鼓直径越大,直径长度越长,有效沉降面积会越大,处理能力也越大,那么,物料在转鼓内的停转时间越长。在相同的转速下,它的分离因素越大,分离效果越好。
离心机会受到材料的限制,它的转鼓直径是不可能无限制的增加的,如果直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低了,离心机也会随着降低。在相同处理量的情况下,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓要提高差速度。选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
主要由高速旋转的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件组成。需分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于转鼓和螺旋送料器的转速不同。与物料接触部均采用不锈钢材料制造，卧螺离心机设有多种安全过载保护装置，安全生产，大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构，采用硬质合金材料作硬面处，耐磨性强，机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一液层，称为液环层。
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