随着耐火浇注料的广泛应用,耐火浇注料的生产方法也得到了关注,其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料,其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中,有些原料无需破粉碎,可直接使用。例如,氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素
一般用电子式的,称量准确,搅拌机则用强制式搅拌机,拌和料可输进分装机中再分装,也可从搅拌机出口处直接分装成袋。另外,还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料
的生产,其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同的是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。
在耐火浇注料的生产中,用预混合粉。否则,微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。
各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的,各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上,再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车,按照耐火浇注料的生产配合比,进行配料。然后,将配好的料投入强制式搅拌机中混合,混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料,从搅拌机出料口放进分装设备中,该设备底部有电子秤,过秤后装袋,后用封口机封袋口。再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放
在使用陶粒时,可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件,也可用于填充,现浇,滑模等施工作业。对于各种建筑体系,如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体(砌块、外墙板、内隔墙条板),楼板、屋面板、梁柱和部分基础等,都可用陶粒混凝土来制作,这是其它任何一种新型墙体无法比拟的
硅质和半硅质原料
表12锆英石精矿的分类和和技术条件
锆英石又称锆石,化学式Zr02·Si02,熔点2550℃,加热至1750
0C无收缩现象,线膨胀系数小。
锆英石具有化学惰性,难与酸发生反应,一些熔融金属也不与其发生反应,不易被熔渣侵蚀,抗渣性好,具有特殊的耐火性、耐温度急变性及耐腐蚀性,是一种耐火原料。
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