通过标准优化，带动产业升级，已被证明是工业发达国家行业发展的必由之路。在经济全球化、信息化快速推进的今天，标准的地位和作用越来越重要。牛顿有句名言:"如果我比别人看得更远一些,那是因为我站在巨人们的肩上。" GRC欧洲标准正是这样一位GRC行业的巨人，我们应该借助GRC欧洲标准体系，迅速登上一个新的高度。
材料组成
水泥:通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。
纤维:GRC材料中使用的纤维是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美国家要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%，中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。
聚合物:通常添加的聚合物为丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。
外加剂:通常可选择性地加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂:当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
其他材料:可以选择性的添加一些火山灰质活性材料，有利于提升GRC制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。
喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。
不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度，依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用，结合几何造型的合理性，依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化，丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重，内力均匀，提高了空间整体工作性，强度高，刚度大，节省材料，经济合理。
通常情况下，脱模后的GRC构件都需求经过水磨、酸洗、喷砂、凿石、着色、喷涂等方法，使GRC构件具有特殊的外表装修作用。首要，需要思考GRC构件的颜色，从而选择什么样的油漆，然后打磨以后将油漆一层层的刷上去，竣工以后，你去发现，基本的装修作用现已出来了。接着，在外面的表层方位进行防水防污的处理。
现今随着社会发展，grc产品被广泛应用，然而有些部分产品安装之后会出现开裂的情况，下面我们结合多年施工经验告诉大家开裂的原因：
原因 1
生产过程中，养护周期不够。
原因 2
产品与龙骨之间的连接方式造成。如果采用刚性连接，在实际施工过程中，工人掌握的精度不能达到，会导致墙板因高低差和长短差被拉裂；如果采用柔性连接，产品在自收缩过程中，有适当的弹性空间，这样会减少墙板开裂的几率。
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