环氧防腐漆固化对温度的依赖性很大，一般10℃以下固化缓慢，5℃以下停止，完全固化在23℃时要7天才能完成，所以低温时要使用特殊的低温固化剂。环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳光紫外线照射下很容易降解断链，涂膜就会失光和粉化，因此，环氧油漆不适合作为户外的装饰性面漆使用，只适用于室内环境。
标准防腐与重防腐漆的区别
01防腐效果上的区别标准防腐漆在正确施工之后，对于非高浓度的化学溶液具有良好的抗性，可以使用在如医院、医药制品、食品生产等许多场合的应用。重防腐漆则可以应对包括硫酸在内的强酸，或者强碱等高浓度化学制剂的应用，施工良好的工程项目，可以应对50%以上的酸碱油盐液体，所以应用在化工厂、石化企业、电镀厂，及许多化学反应池中非常合适。
耐腐蚀性强：具有的耐化学腐蚀性能，能够抵御各种酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀介质的侵蚀。同时，还具有良好的耐水性和耐大气腐蚀性能，能够在不同的环境条件下为管道提供持久的防腐保护。例如，在化工、石油、天然气等行业的管道中，输送的介质往往具有较强的腐蚀性。使用湿固化低表面处理漆可以有效地保护管道，延长其使用寿命。
技术参数1. 颜色：可根据客户需求提供多种颜色选择。2. 固体含量：通常在 80% 以上，高固体含量意味着施工时可以减少溶剂的使用，降低 VOC 排放，更加环保。3. 干燥时间：在不同的环境温度和湿度条件下，干燥时间会有所不同。一般来说，表干时间在 1-2 小时左右，实干时间在 24 小时以内。4. 硬度：铅笔硬度可达 2H 以上，具有较高的机械强度，能够抵抗外力的冲击和磨损。5. 耐冲击性：通过标准的冲击试验，能够承受一定程度的冲击而不出现涂层破裂或脱落的情况。6. 耐弯曲性：在一定的弯曲角度下，涂层不会出现开裂或剥落的现象，了管道在安装和使用过程中的灵活性。
环氧防腐涂料（玻璃鳞片）应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。
1. 基层表面要处理干净，无粉尘，无腐蚀，无油污，无水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照产品配比加入固化剂搅拌均匀。
3. 施工现场通风流畅，受限空间一定要做好安全措施，施工现场人数两人及以上。
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