基本参数：
配 比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿网络防腐面漆
表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
技术指标
本产品其主要技术指标符合中国石油天然气行业标准SY/T 0319、SY/T 0447、SY/T 0457的相应要求。
适用范围
环氧玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆和清漆配套组成复合防腐层。
环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
防腐层结构
防腐层结构由设计部门或用户确定，推荐下列意见：
防腐层等级
防腐层结构
总厚度
使用环境
普通级
底漆――鳞片涂料（2道）
≥0.3mm
一般腐蚀环境
加强级
底漆――鳞片涂料（3道）――清漆
≥0.5mm
较重腐蚀环境
对钢材防腐，与玻璃鳞片涂料配套使用的底漆可选用我公司GH 602型环氧铁红底漆或GH 603型环氧富锌底漆，黑色玻璃鳞片涂料还可选用GH 601型环氧煤沥青底漆。对混凝土防腐，底漆应使用GH 606型混凝土环氧底漆。
清漆可选用GH 305型环氧清漆或GH 510型氯化橡胶清漆。
每道漆参考备料量：底漆、清漆0.12㎏/㎡；鳞片涂料0.35㎏/㎡。
使用方法
1、配比：溶剂型A∶B∶C=100∶20～25∶30～35
厚浆型A∶B=100∶10～12
2、涂敷：涂底漆——涂面漆（2～3道）——涂封闭清漆，可采用喷涂、刷涂和辊涂。
基本参数:
比重：约1.35 kg/ 升
干膜厚度:80~ 160 μm
湿膜厚度:120~ 240 μm
理论用量:147~292g/m2
配比:甲组份:乙组份=6: 1(重量比)
干燥时间:(25°C) 表干≤ 4h 实干≤24h
完全固化：7d
熟化时间: (20°C) 30 min
适用期:(20°C) 5h
包装： 甲组份 18.5L 桶装18kg
乙组分3.7L 桶装3kg
建议涂装道数:无气喷涂一道， 刷涂或滚涂1 ~ 2道。
前道配套用漆:直接涂装在除锈质量达到Sa2. 5级的钢铁表面上。
后道配套用漆:环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等。表面处理:
表面处理：
涂有底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。
镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污，杂物和锌盐，如用于水下部位则采用轻扫喷砂进行表面处理。
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