一次性塑料输液瓶（袋）回收加工生产线主要用于医用可回收塑料（输液瓶/输液袋）的回收
分类、清洗加工、再生造粒等的加工处理。可回收塑料是指：未被血液、体液、污染的一次性
塑料（包含塑料输液袋、输液瓶类，但不包括输液管等）。本生产线主要分为：1、原料预选
及粉碎，2、残液及污渍收集，3、清洗脱水，4、材质分选，共四步工序，整套生产线自动化
程度高，一个投料入口和三个成品出口（三种不同材质的成品出口），除入口及出口处需要人
工投料和装袋外，生产加工环节0人工介入。生产线全密封防水设计，残液收集和清洗环节均
采用立的管道收集口，可直接与后端相应的污水循环处理设备管口对接，以大限度的确保生
产作业现场环境干净、整洁（应对企业整体项目的环评审批等行政手续有明显优势）。
在医院看到废弃的输液瓶和输液管如果不处理不但污染了环境，也造成了资源的浪费，在提倡低碳、环保的今天，医疗废料得到了很好的回收利用。由柯达机械生产的PP医疗器材破碎清洗线，可以对输液瓶·输液管进行破碎、清洗、甩干。不单给自己创造了经济效益，也给环保做出了贡献。
随着我国相应法律、法规及行业规划等完善，我国废旧塑料再生行业已进入规范化。实现废弃资源再利用，变废为宝，可以解决医疗机构废弃资源的处置和利用，本项目从事一次性医用塑料输液瓶（袋）再生加工利用，减少国家原油进口具有重要意义；加工的产品有广泛的市场需求，可用作下游塑料（工业）制品的原料。人们对环境保护的认识逐步进步，节能环保势在必行。进步广阔用户对环保的认识，推动中国机械在环保工作上更上一层楼，发明新的开展思路，在技术上注入新元素，进一步引发同职业关于绿色环保产品的开发。
点滴瓶废塑料回收加工生产线设备主要用于对点滴瓶非违禁类废塑料的回收分类、清洗加工、造粒等的加工处理。经过分选、粉碎、收集残余物、清洗剔除纸浆标签、分离橡胶及铝盖、分离袋（瓶）身与袋（瓶）嘴、分离发泡聚氨酯工序后可生产出纯净的“二次聚丙PP”、二次复合膜颗粒、聚异戊二烯橡胶及发泡聚胺脂，其产程度可达塑料原料工业甲等二级（可用于除食、包装用途外其它所有工业用途）。
工作原理：
点滴瓶，点滴袋回收清洗线工作原理
1：粉碎：将收回来的滴瓶，点滴袋投入医用废塑料破碎机进行粉碎（加水），破碎料跟残留药水一起进入强力磨洗机（接喷淋管）洗掉不干胶标签，强力磨洗机底部配有药水回收管道，将残留的药液进行收集，标签也由底部管道收集。
2：清洗脱水：从卧式纸浆脱洗机出来的破碎料进行摩擦清洗，进一步去除瓶片表面的杂质跟标签纸，底部有管道进行收集，第二部进入漂洗水槽，进一步清洗物料表面的污渍，清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡胶瓶塞跟浮水塑料分离，浮水塑料由出料滚筒捞出进入脱水机脱水，烘干机烘干，物料干燥，确保后端的分离，脱水机采用800mm直径，转速1500转高速脱水，脱水率达到98%。
3：精选环节：在做点滴袋的时候，将点滴袋袋身料与点滴袋的袋头料分离，因为点滴袋袋身料是PE复合材料，袋头是PP塑料，通过比重分离的方式进行分离，做点滴液瓶也是同理，瓶身与瓶头分开。瓶头跟橡胶在进入橡胶分离机进行分离，得到纯净的瓶头塑料，橡胶亦可作为附加产品销售。橡胶分离率可达到98%以上，造粒后的颗粒处于半透明状。
全套设备都是流水线作业，仅需前面投料，后面人工负责装袋，中间不需要人工，有效节能。
售后服务：
售前服务 ：为您提供项目规划、工艺流程设计，制定一套适合您的机器设备方案，根据您的特殊需求，设计制造产品，并为您技术操作培训;
售中服务：陪同客户一起完成对设备的验收，协助拟订安装方案和详细流程;
售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装，调试设备正常生产并对操作人员进行使用维护培训;产品质量：易损件除外，一年内质量，终身维修.
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