锅炉给水泵常见故障的处理
以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵体漏水：泵体漏水可能是由于密封件老化、磨损或安装不当等原因造成的。如果泵体漏水，需要及时更换密封件或调整安装位置。
以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵轮脱落：泵轮脱落可能是由于泵轮螺母松动或螺纹损坏等原因造成的。如果发现泵轮脱落，需要及时停机检查，重新安装泵轮或更换螺母。
电机故障：电机故障可能是由于电源电压不稳定、电机绕组过热或电机轴承损坏等原因造成的。如果发现电机故障，需要及时检查电源电压、清理电机散热器或更换电机轴承。
dg型锅炉给水泵型号说明：
dg85-80*3
dg－单吸、多级锅炉给水泵
85－次高压多级锅炉给水泵设计点的流量(m3/h)
27－次高压多级锅炉给水泵单级扬程（m）
3－次高压多级锅炉给水泵泵级数
型号是DG85-45*7，材质是铸铁，性能是锅炉给水泵，用途是增压泵，泵轴位置是卧式，叶轮结构是封闭式叶轮，叶轮吸入方式是单吸式，流量是85（m3/h），叶轮数目是7，扬程是DG85-45*7（m），汽蚀余量是4.2（m），吸入口径是100（mm），排出口径是100（mm），轴功率是101.33
一直以来，介质含有腐蚀性就是多级锅炉给水泵头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，多级锅炉泵的破坏约有40%是由于选用材料不当引起的，因此在多级锅炉给水泵选型时要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都选择不锈钢，这是很危险的。
稀硫酸、稀盐酸作为强腐蚀介质之一，稀硫酸是用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的稀硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在40%以下、温度小于80℃的稀硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对稀硫酸、盐酸等介质输送就能满足条件。
醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵。
.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
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