环氧富锌底漆在工业涂装中,一般很难给出准确的用量,在使用过程中,一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关,在施工工程中,要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算,得出油漆损耗,工程需求的漆膜厚度是多少,需要涂刷几遍,继而得出结论,根据小编的以往施工经验,一公斤油漆大概喷涂5平米,干膜厚度在40um,如果喷涂2遍,干膜厚度在70um左右,一公斤则喷涂3平米左右,这个数据给大家进行参考。
在使用环氧防腐底漆前,需要将涂装基材进行打磨、喷砂,除净所有的油污、杂物和锌盐。钢铁表面处理须达到Sa2.5级。如果涂有车间底漆的钢材,采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。如果使用轻金属环氧底漆喷涂在轻金属基材上,只需除净表面油污、杂质,或使用溶剂将表面清洗干净即可,即可达到非常好的附着力。
环氧富锌底漆特点
1、高含锌量:环氧富锌底漆采用质量好的锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,较大的增强防腐特性。
2、阴极保护:较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性:带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。
4、强附着力:漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常不错的附着力,涂层不脱落,粘附牢固。
5、缓蚀保护:锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用。
环氧底漆和环氧富锌底漆区别
1、组成成分区别
环氧富锌底漆:以环氧树脂为主要成膜物,含有丰富的锌粉,锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆:以环氧树脂为主要成膜物,用比较普遍的防锈颜料生产。
2、防锈机理区别:
环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。
3、应用领域区别:
环氧富锌底漆:用于恶劣腐蚀环境,如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等,在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆:主要用于一般至中等腐蚀环境,在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。
什么情况下使用环氧云铁中间漆
使用环境:大气环境,通常为户外或海边的室内外环境。
防腐期限:普通工业大气环境5年以上。
应用底材:钢、铸铁。
配套底漆:环氧富锌底漆,无机富锌底漆。
配套面漆:氯化橡胶面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆,脂肪族聚氨酯面漆。
经典应用场合:钢结构桥梁,钢结构建筑,钢结构铁塔,集装箱,船舶等。
了解底漆、面漆、中涂漆的作用分别是什么?
1、底漆的作用:防腐,增加层间附着力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附着在底漆表面,又能容易与其上面的面漆涂层相结合,起着重要的承上启下的作用,中涂需要与上下涂层有良好的结合力和附着力,也需要表面具有填平性,以消除被涂物表面的洞眼和纹路等,从而制成平整的表面,使得涂饰面漆后得到平整,丰满的表面,提高整个漆膜的鲜映性和丰满度。
3、面漆的作用:面漆是涂层中外层的涂料,在漆膜中起主要的装饰和保护作用,漆膜性能指标和搞划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来,面漆的质量直接影响着整个漆膜的质量。
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