镁合金新材料是以镁为基体加入其它元素组成的合金，被誉为“21世纪绿色、具应用潜力的工程结构材料”，具有密度小、阻尼减震性好、比强度高、抗冲击性高、散热性好、电磁屏蔽性好、环保性、易回收等特性，是中国“十三五”规划中发展的新材料之一，广泛应用于汽车、轨道交通、、航空、3C、生物医疗、电动工具、纺织机械等行业领域。
检测镁合金材料热处理质量通常从三个方面考虑:硬度试验,拉伸试验,显微组织检查,下面,我们对这三方面给大家详细检测下.
A硬度试验
硬度试验具有速度快、操作简单、可以在热处理工件上直接进行而无需制备试样等优点。其中常用的是布氏和洛氏硬度试验，但是对于薄截面镁合金工件，有时也采用洛氏表面硬度试验。晶粒较大、硬度较低的镁合金宜采用布氏硬度计测定硬度，以获得佳试验结果。镁合金的强度通常随硬度的增加而提高，然而由于与硬度对应的强度指标很分散，因此不能用硬度计算强度，所测得的硬度值仅仅作为评定镁合金热处理质量的参考。
B 拉伸试验
拉伸试验能更准确地衡量镁合金的热处理质量，但是试验时需要拉伸试样。虽然镁合金铸件经过机加工后得到的试样更能代表铸件的真实性能，但是一般采用单铸造后不经机加工的试样。通常按照ASTM标准进行试验，以试验结果的一致性。
C显微组织检查
热处理态镁合金制成金相试样后检查显微组织，并与标准的组织照片比较，可以衡量镁合金的热处理质量。检查内容主要包括：铸造合金中的粗大化合物、铸造合金经过不适当固溶处理后的孔隙和熔孔、铸造和变形合金的晶粒度，以及挤压、锻造或轧制合金中的粗大化合物。
1）成形性能。在350~450℃温度范围内具有高的塑性，在400℃下反复短时间退火后，对强度影响不大，有利于零件的热成形。室温下零件需要校正时，局部区域变形不能施加冲击载荷，缓慢加载。
（2）焊接性能。合金可氩弧焊，焊接强度为基体材料的70%~80%。在一定的预热措施下可以补焊，也可以堆焊。
（3）热处理工艺。热轧板材不经热处理使用，通常以热轧状态供应。
（4）表面处理工艺。通常采用表面氧化处理后涂漆防护。
（5）切削加工及磨削性能。机械加工性能良好。
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