无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm。② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆:对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
耐磨环氧陶瓷陶瓷涂层是高硬度、 高韧性、良好润滑,并与对磨材料良好相容的一种无机涂层。耐磨陶瓷涂层品种很多,所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化铬、氧化铝、氧化铝一氧 化钦;碳化物有碳化铬 碳化钨、碳化钦以及它们与金属的复合物。 用来形成耐磨陶瓷涂层的工艺有热喷涂,其中等离子喷涂涂层材料的抗磨损能力与其 热扩散率密切相关。热扩散率愈大,耐磨陶瓷涂层的抗磨损能力愈好。涂层的抗磨能力顺序是:氧化铬、碳化钨、氧化 铝一氧化钦、氧化铝、碳化铬一铬镍合金。在摩擦过程中,材料表面微凸体的相互作用,不仅使涂层中原有的 缺陷得到发展,而且还有新的缺陷生成,即耐磨陶瓷涂层表面产生断裂,包括纵向断裂和层间断裂。
耐磨环氧陶瓷涂料耐磨性的测试,是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试,基本不符合实际磨损概况,实际磨损状况,例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等,对涂层表面的磨损,是完全湿态下的磨损,应该采用的是泥沙(50%水+50%砂)测试实验,一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较,我们的产品通过测试,耐磨性是碳钢的10倍以上,而这也是非常保守的数字(简单的说:在同样的工况下,碳钢磨损100克,我们的产品磨损下来的数字是小于10克,因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上)。我们还想说,一味的追求的耐磨性,而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能,也会导致早期失败,这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明,该防腐耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损,大大超过了客户的期望值。
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