岩石破碎剂使用法操作步骤：钻 孔→搅 拌→灌 孔→开 裂；
1、孔径：28-50毫米（孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短）;当气温超过30℃一般采用28-40毫米的孔径为宜,以减少冲孔的可能性；
2、孔距：15-40厘米，一般情况孔距约为20厘米（孔距越小，开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质，约为孔径的5-8倍,如花岗岩和钢筋混凝土约为孔径5-6倍，大理石和混凝土7-8倍）;
3、孔深：85-105%H。孔深按所需爆破物厚度而定，但不能钻穿，离底部保留10-20厘米装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净；
4、排距：即排孔之间距离：0.3-3米 (工程破碎一般为0.3-0.6米,矿山方料开采为1-3米,)；一般排距0.5米为宜。
液压劈裂机使用说明：
步：拧紧六角母，连接好油管，液压油通过两条主油管经过分流器后到达每支劈裂器。
第二步：打开油盖，倒入抗磨液压油，约30升。第三步：将换向阀打到0位，接电源，确保电机正转。
第四步：空载情况下，调试劈裂机。劈块的加工及材料。
劈块为常用易损件，采用的加工工艺和材料就决定了它的抗弯，抗折断性能。发润机械生产的劈裂
劈块使用锻造工艺，材料采用合金钢。而市场上一般的劈裂劈块使用的是普通车铣工艺，
材料采用45#钢。（关于锻造工艺：通过锻造能消除金属再冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微
观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因此增加了劈块的强度，耐磨性，使得它的整体寿命延
长了2-3倍。关于普通车铣工艺：没有经过锻打的钢材其结构是疏松的，钢材自身经过多次的车铣加工，
已经破坏了材料的金属流线，加工出来的成品劈块更容易弯曲甚至折断，给工地施工带来诸多不便。）
一：活塞内杠。劈裂机每分裂一次岩石，就对内杠造成一次摩擦，所以内杠的光滑度直接影响劈裂机的使用寿命。
东莞发润机械有限公司生产的劈裂活塞内杠车纹极细，内壁光滑，设计。
而市场上一般的车纹很粗，内壁粗糙，传统设计
质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟，一诺试验机视质量为生命，没有质量一切皆为负数，生产等于负数，营销等于负数，广告与等于负数，收入与声誉等于负数！一道工序控制不到位，步步不到位，我们做到每一步严格把关，做到精益求精，让您买的放心，用的称心。
岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
岩石压入硬度计试验原理：
在试验中使用岩石硬度测量仪来测量岩石的压入硬度及塑性系数，该设备主要由手摇泵、液压灌，压膜，载荷传感器，位移传感器，下板，支柱，上板和函数记录仪等构成。
岩石压入硬度计主要参数：
试验力 10KN 20KN
试验机级别 1级
负荷测量范围 1%～FS（1级）
示值相对误差 ±1.0%以内（1级）
试验力分辨力 1/±300000F.S
变形小读数值 0.01mm
力控速率调节范围 0.005%-5%FS/S
力控速率控制精度 速率 <0.05%FS时，为±1%设定值以内；
速率 ≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
变形速率调节范围： 0.005～5%FS/s；
变形速率控制精度： 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
位移速率调节范围： 0.05～300mm/min；
位移速率控制精度： 为设定值的±0.2%以内；
恒力、恒变形、恒位移控制范围 0.5%---FS
恒力、恒变形、恒位移控制精度 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内
设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
有效立柱间距 400mm
有效压缩试验空间 250mm
压盘尺寸 100mm
有效试验间距 250mm
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