环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的,屏蔽能力好,但附着力一般,防锈能力也一般,不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本,可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆,但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话,就不能省掉环氧云铁中间漆。
在施工环氧富锌底漆的时候,我们应严格按照比例进行调配,切不能随意配比,以免油漆过稠过稀,影响干燥速度,其次我们要依次注意涂装顺序,底漆完全干透施工面漆,在施工底漆时底材充分打磨除锈,以免后期反锈,影响使用寿命,后,在施工中要带好护具,做好通风措施,严禁烟火,保护好个人安全。
了解底漆、面漆、中涂漆的作用分别是什么?
1、底漆的作用:防腐,增加层间附着力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附着在底漆表面,又能容易与其上面的面漆涂层相结合,起着重要的承上启下的作用,中涂需要与上下涂层有良好的结合力和附着力,也需要表面具有填平性,以消除被涂物表面的洞眼和纹路等,从而制成平整的表面,使得涂饰面漆后得到平整,丰满的表面,提高整个漆膜的鲜映性和丰满度。
3、面漆的作用:面漆是涂层中外层的涂料,在漆膜中起主要的装饰和保护作用,漆膜性能指标和搞划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来,面漆的质量直接影响着整个漆膜的质量。
环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料,锌粉含量在30%-80%,因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀,产生络合物,起到屏蔽缓蚀的作用,保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料,磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物,可使金属底材表面磷化,形成在阳极范围内特别有效的保护层,起到良好的缓蚀和屏蔽效果,隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同:
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些,喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点,只需对底材处理干净即可,无铁锈、氧化皮和油污等。
环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高,膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能,具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级,外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。
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