Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异
由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9~11倍，比铝材大6倍。因此，塑件内的金属嵌件会妨碍塑件的整体收缩，由此产生的拉伸应力很大，嵌件四周会聚集大量的残余应力引起塑件表面产生裂纹。这样，对于金属嵌件应进行预热，特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时，大部分是由于嵌件温度太低造成的。
另外，在嵌件材质的选用方面，应尽量采用膨胀系数接近树脂特性的材料。例如，采用锌，铝等轻金属材料制作嵌件优于钢材。
在选用成型原料时，也应尽可能采用高分子量的树脂，如果使用低分子量的成型原料时，嵌件周围的塑料厚度应设计得厚一些，对于聚乙烯，聚碳酸脂，聚酰胺，醋酸纤维素塑料，嵌件周围的塑料厚度至少应等于嵌件直径的一半；对于聚苯乙烯，一般不宜设置金属嵌件。来源于 塑库网
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
模具上的裂纹复映到塑件表面上
在注射成型过程中，由于模具受到注射压力反复作用，型腔中具有锋利锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。
当模具与喷嘴接触时，模具底部受到挤压，如果模具的定位环孔较大或底壁较薄时，模具型腔表面也产生疲劳裂纹。
当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时，塑件表面上产生的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹后，应立即检查裂纹对应的型腔表面处有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生的裂纹，应以机械加工的方法修复模具。
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
塞拉尼斯聚甲醛C9021K
32元
产品名：聚甲醛,价格,物性,单价,库存,现货,代理
塞拉尼斯山都平TPV8211-75
36元
产品名：山都平TPV
100P杜邦POM
32元
产品名：Delrin,pom赛刚,杜邦POM,美国杜邦
500P杜邦POM
35元
产品名：pom塑料,杜邦POM,聚甲醛,赛刚POM
武汉供应BG-15瑞士尼PA6
33元
产品名：聚酰胺,加纤维PA6,尼龙单6,汽配应用尼龙单6
MN-3730帝人PC
33元
产品名：3730,MN-3730,帝人MN-3730,PC- 3730
RAL23耐磨PA66
99元
产品名：RAL23,耐磨PA66,耐磨损PA66,PA66
沙伯PC/ABS合金阻燃级替代
15元
产品名：PC/ABS合金塑料,替代,平替,代替,现货