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模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程
灌注模的操作流程:
1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、严格按照混合比例称重配比;
3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
4、抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免迅速倒入产生气泡,且容易留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。
刷模操作方法:
·处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
·严格按照混合比例1:1称重配比;
·A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
·抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费(如没有真空设备,可将AB胶混合搅拌后,静置3-5分钟后,再进行刷模操作);
·将排泡处理过的硅胶,用毛刷均匀涂刷在模种表面(如没有真空设备,建议每次刷薄一些),可用吹风机吹散第二次产生的气泡,等待10-15分钟左右硅胶表干,重复上一次的操作步骤,依次类推达到理想厚度;
·根据环境温度情况,等待硅胶完全固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成,建议放置24小时后投入使用。
模具硅胶 不冒油的模具胶特点:
a、模具硅胶的线收缩率很低,小于0.3%,可以实现1:1原型复制产品;
b、耐低温,液体模具硅胶成型后,产品在零下-50度性能不变,硅胶模具不脆,依然很柔软,适合各种复杂的环境,减少产品对环境、地域的限制。
c、耐高温,液体模具硅胶成型后,产品在180度左右可以正常使用,性能不会受到影响;
d、液体模具硅胶成型后,产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好,模具使用的寿命较长,;
e、模具硅胶具有较好的化学惰性,耐酸碱、耐臭氧、耐老化、不变形、不膨胀的特点;
f、模具硅胶的线收缩率小于0.3%,性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制,精细领域等;
g、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点,产品在复杂环境可保持正常工作,其优良性能不会受到影响;
、硅胶模具的使用与注意事项
(一)多层涂刷片模
应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30 - 50分钟,拆模时间10 - 15小时,养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加入模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)1。
(二)立体灌注模
一般以10 - 15小时固化为好。
(三)软模具的后续支撑制作
软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模1。
(四)模具硅胶使用的其他注意点
模线选择要选择在不影响产品外观的位置、灌浆后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、产品不易变形的位置。
不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将减低硅胶模具的使用寿命。在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,模具会出现翻模次数少不等现象。如果做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,会出现翻模次数少的现象;做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,做出的模具会变形,翻模次数就会降低。应采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具。