针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。 全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式 橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。 高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。 是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。 进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。
隔膜压滤机工作原理
隔膜压滤机大的特点就是可以进行二次干燥 压榨滤饼，它滤室的特殊 设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后 ，自动减半进料阀，向滤室内通往气体或液体，使得滤布肿胀 变形，从而达到 对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。进一步的通往气体，还可以将滤饼之中的水分进一步降低，高压的空气通过 滤饼 ，将滤饼之中的水，结构水等水分分离，这就是吹风干燥法。
优点：
1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。
2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。）
3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。
4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。
5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，原材料全部是进口而来。
6、PLC自动控制 。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，自动拉板，基本可以有一人控制。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。
隔膜压滤机在设计或使用中，都想让隔膜压滤机的工作效率大化，但是实际使用中，很多原因会影响压滤机的工作效率。总结起来有三点：有效过滤面积、压力和过滤物。
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