钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？
1．选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．切屑的处理
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
5．钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6．导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。
钨钢钻头的特点与优势：
1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，超大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了的加工，工件更光泽。
硬质合金钻头的分类：
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头
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