板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下，给料液被输送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点，特别是粘性材料的分离。
板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩悬浮液的滤渣。固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~1.6兆帕，特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内边长200~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200mm。使用手动螺旋，电动螺旋，液压压板和框架。由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备，不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样，但如果在运行期间出现异常或有明显故障时，就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。
板框压滤机的主体机架在变形的情况下，主油缸就无法正常完成水平动作，密封圈无法达到预期的使用效果，从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动，高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压，难以完成压滤机的闭合操作流程，从而导致高压油泵反复启动，无法进行下一步操作。
板框压滤机与隔膜压滤机的基本原理、结构相同，不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。
滤布的选择满足过滤器的过滤技术要求，滤板的直径是过滤板的直径，以及织物的直径，应在新的之前收缩过滤布制成。它小于板的直径。当支撑过滤板时，孔应相对同心。布容易关闭张力墙。否则，它不会实现滤波，过滤，低归档速率，圆柱体的压接和预期过滤的结果。
在板框压滤机的实际运行中，如果液压站油箱的液位较低，可能是由于液压管路的泄漏点造成的，会造成液压站的压力损失;滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统上浮，控制液压泵提前停止工作;如果滤板的关闭压力设置过小，也会造成液压站的压力损失，会导致滤板的压力过低。
压滤机工作时，其内部机械结构之间存在锁紧联动关系。一旦合闸运行后滤板不动，就要检查卸料小车是否在初始位置。若卸料小车不动，位置不改变，则需进一步检查初始位置检测装置是否运转正常。如果检测装置出现故障，应及时检修。
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