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济南打桩施工队-承接旋挖钻钻孔

更新时间1:2025-01-15 10:33:57 信息编号:f7184dect523b0 举报维权
济南打桩施工队-承接旋挖钻钻孔
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供应商 清苑区轩浩桩基础施工队 店铺
认证
报价 人民币 10000.00
关键词 济南河北打桩施工队,风电基础打桩,桥梁基础打桩,冲孔灌注桩
所在地 河北省保定市清苑县南营村
邢大仲
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7年

产品详细介绍

冲孔灌注桩技术交底应包括以下主要内容:

1. 施工准备:检查现场水电、道路等是否满足施工要求,准备施工测量控制网,桩位布置图。同时做好技术交底工作,确保每位施工人员都清楚施工要求。
2. 埋设护筒:护筒一般采用钢筋混凝土制作,埋设的深度以满足水头高度和稳定孔壁的要求。
3. 泥浆制备:根据现场情况,采用粘土作为造浆材料,制备符合要求的泥浆。
4. 冲击成孔:利用冲击钻机及钢丝绳作为主钻具,用钻头反复冲击岩层,使桩孔周围的土层向孔内挤压、密实。在施工过程中应随时检查和保持泥浆的指标参数,确保其具有良好的循环性能。
5. 清孔:成孔后应对桩孔进行清理,清除孔内泥浆沉淀的淤泥,确保桩孔的垂直度及承载力。
6. 钢筋笼制作与安装:检查钢筋笼的质量和规格是否符合设计要求,安装时应注意对钢筋笼进行定位和加固。
7. 灌注混凝土:灌注前应检查导管是否符合要求,清洗隔水球及球塞,并在孔底停留一段时间以混凝土的密实度。在灌注过程中应随时检查桩位是否有偏差,并及时调整。

反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术是一种用于在土壤中钻孔的工程技术。它通过使用一种循环系统,将钻头切削的土壤或岩石颗粒与水一起排出孔外,从而实现钻孔的目的。该技术特别适用于粗粒土或碎石土层。以下是该技术的详细步骤:

1. 定位桩机:需要定位桩机,并确保其位置能够满足设计要求。
2. 安装钻头:安装适合土壤或岩石特性的钻头。
3. 启动钻机:启动钻机并使其开始旋转。
4. 控制循环系统:开启循环系统并控制其运行方式,例如泵吸式或气举式,以便将切削的土屑或颗粒与水一起排出孔外。
5. 观察和记录:在钻进过程中,需要观察并记录钻机的进尺速度、水位变化、反浆的性状等,以便了解地质情况。
6. 清理桩头:当钻孔达到设计深度后,需要将钢筋笼放入孔中,并使用刮刀或锤子等工具清理桩头。
7. 灌注混凝土:后,通过导管进行灌注桩头的混凝土,以形成灌注桩。

反循环钻孔打桩的规范要求如下:

1. 经常观察泥浆指标,孔内水位,及时清除孔口积物。
2. 钻进速度保持匀速,不得忽快忽慢。
3. 成孔后,检查桩孔质量、长度和深度,确认是否达到设计要求。
4. 清孔后,应桩孔底部无沉淀物或悬浮物。
5. 钻孔深度不小于设计要求,钻头直径应与钢筋笼直径相匹配。
6. 钢筋笼主筋内加焊防浮点(定位筋),确保钢筋笼垂直安装固定在孔位上。
7. 导管与钻孔中心对准,缓慢下入孔内,导管离孔底间隙应符合规定。

什么是灌注桩塌孔
灌注桩塌孔是指在进行灌注桩施工时,泥浆护壁不能有效保护孔壁,导致孔内水压下降,周围土粒与护壁之间产生摩擦力,孔壁向垂直方向坍塌。在成孔过程中,孔内水位会突然下降,难以上升,或者有异状液体出现,这些都可能是灌注桩塌孔的迹象。

灌注桩断桩预防措施包括:

1. 控制好混凝土质量,确保其具有良好的和易性,振捣密实,且不能出现离析现象。
2. 科学合理化布置钢筋笼钢架的接头,一般以焊接为佳。若使用搭接绑扎,则需确保焊缝的密实性,避免因焊缝不达标导致桩基质量问题。
3. 在灌注过程中,如发生受材料、设备及人为因素等影响而变更桩基混凝土配合比时,应进行现场坍落度检测与钻芯取样检测,以加强桩基检测并进行抗压试验,验证结果是否符合设计标准。这样能够有效预防桩基底部缺陷而导致的断桩问题。
4. 灌注桩成孔过程中,应避免因操作失误或检测不及时而导致的坍孔问题,从而有效预防桩底超压力灌注。
5. 灌注桩混凝土灌注至设计标高时,应适当控制灌注速度,避免因速度过快导致混凝土中断。同时,灌注过程中应安排专人值班,避免其他因素导致断桩问题的发生。

桥梁桩基断桩预防
桥梁桩基出现断桩情况的原因可能是地质条件差、施工质量不规范等因素。为了预防断桩情况的发生,可以采取以下措施:

1. 强化施工前期的地质勘察工作,确保提供准确的地质资料,从而能够根据实际情况选择合适的施工工艺和设备。
2. 严格控制钻进参数,泥浆的质量和比例,避免因地层变化而导致的卡钻、埋钻情况。
3. 规范施工流程,加强成孔质量控制,确保钢筋笼下放过程中不变形、不扭曲,同时注重混凝土的配合比,确保混凝土的坍落度在规范范围内。在灌注过程中,注重导管的高度控制,避免因导管提出混凝土面而导致的埋管问题,可能会减少断桩的产生。
4. 加强桩基施工过程中的监测工作,实时关注各种工艺参数的变化,如果出现异常情况,及时采取措施进行纠正,防止断桩情况的发生。

桥梁桩基施工包括很多步骤,以下是一般步骤:

1. 现场准备:清理现场的杂物,平整施工场地,施工前需办理相关施工手续。
2. 测量定位:按照施工图纸进行桩位放线和定位,用竹签或其他标记来确定桩位中心位置,并用石灰粉画出桩基的外延线。
3. 钻孔:根据钻孔机械的不同来操作,操作时需注意控制钻孔的深度和角度,防止钻孔变形或坍塌。
4. 钢筋笼安装:钢筋笼按照图纸制作、安装,安装时要主筋位置正确,箍筋焊接要牢固,同时要保护层的厚度。
5. 导管安装:导管使用前需要检查其是否完好、是否合格,并在安装时要确定导管是否处于孔的中心位置。
6. 混凝土浇筑:按照要求配制混凝土,并进行搅拌。在运输过程中要混凝土的均匀性和连续性。浇筑时要导管居中而不偏位,还要防止坍塌现象。
7. 养护:完成浇筑后,需对桩基进行养护,直到桩基达到设计强度。

钻孔灌注桩打桩要求包括:

1. 测量放线:根据设计图纸开挖的基槽尺寸,用全站仪测放桩位,井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒:护筒多用钢制,埋设的深度在2至4米之间,其作用是固定孔口位置,保护孔口,防止孔口坍塌。
3. 钻孔:钻孔时,根据土质情况保持钻机稳定,钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉:钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行,在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度,主筋加工长度不宜太长,以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平,应保持导管在混凝土面的低端上下移动,如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土:严格控制灌注时间,避免因时间过长造成导管堵塞,严格控制导管埋深不大于6米,不大于8米。

冲击钻打桩原理
冲击钻打桩的原理主要是利用冲击动能转化为冲击力,对桩施加冲击力,从而将桩沉入地基。这种冲击力在一定范围内可以调整,因此可以用来处理各种不同情况的地基。

具体来说,冲击钻打桩的过程包括以下几个步骤:

1. 钻头沿着导轨快速下降,利用钻头重量冲击桩位,将桩体压入土中。
2. 在冲击过程中,利用钻具自重沉入土中,再利用钻头正、反循环将土屑从孔内甩出。
3. 在冲击钻的过程中,冲击钻的冲击能和循环泥浆将桩孔周围的土层排开,利用泥浆泵在护筒中建立起的护壁,避免发生塌方事故。

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