普通铣床数控化改造,实质就是在普通铣床上增机控制装置,使其具有一定的自动化能力,以实现预定的加工工艺目标。其目的是使原机床具有一定的柔性,提高生产效率和质量,解决复杂零件的加工问题。用单片机扩展系统将普通铣床改造为经济型铣床,简便易行,能零件的加工精度,对复杂零件尤其是对弧面和凸面的加工效果显著。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断道工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的内生产率较高。
仿形铣床加工是以事先制成的样板或靠模(模型)为根据。加工时由触头作用在靠模表面上做靠边模移动,并使铣刀做同步仿形移动,使被加工的模块上能铣出与模型同样的型面。仿形铣削属粗加工工艺,表面粗糙度可到达3.2~6.3um。由于一些深槽难以铣出,又不能清角,所以仿形加工后,一般留有1~2mm加工余量,后用电火花或钳工修整成形。
仿形铣床安装:
1、环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上;
2、调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平;
3、接地:机身接地。按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆;
4、接电:输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次;
如发现问题应由电气人员检查处理;
5、接气:工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象;
6、支架的安装:支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。
仿形铣床在加工运行之前制作模具,在铣床设备运行时加工触头作用在模具表面做靠模具移动,并且使用铣刀和设备同时进行。在加工的模具上能够铣出模型同样的铣面。仿形铣削属于粗加工方式,表面平整度较为粗糙。另外,一些深槽难以加工出来,整个加工过程过后会有一些不完地方,后用电火花工序修整成形。常用的仿形铣床主要用在铣刀圆形立式加工。
仿形铣床对铣刀的选择:
1、粗加工时选用球形铣刀;
2、加工细小的沟槽采用较小范围的立式铣刀;
3、加工平面及不是很陡的铣刀,采用圆角形的立式铣刀;
4、粗加工选用符合图形的成形铣刀。
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