混凝土板面不平整、开裂
原因:1)板面未采取二次赶压收光;
2)混凝土强度未达到设计强度,板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑;
3)模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施:1)浇筑混凝土前应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实底模板,初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2)混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护,砼强度达到设计要求后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。
3)模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。
混凝土露筋解决措施
预防:
浇灌混凝土,钢筋位置和保护层厚度准确,并加强检查;
钢筋密集时选用适当粒径的石子,混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙,振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正,保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模碰坏棱角。
处理:
对表面露筋,刷洗干净后用1:2或1:2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护;
如露筋较深,应将薄弱混凝土和的颗粒凿去,洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;
下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;
混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
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