Hytrel®TPC
聚酯弹性体
Hytrel®TPC热塑性弹性体将橡胶的柔韧性与热塑性塑料的强度和加工性相结合。制造商更喜欢用Hytrel®制造的零件，因为它们具有弹性、耐热性和耐化学性，以及强度和性。
Hytrel®推动创新设计，使开发具有性能特征的特零件成为可能。这种多功能材料可以在多个方向上弯曲，一个又一个循环，即使橡胶断裂很久。它的性使其成为汽车零部件的重要成分，如等速万向节（CVJ）靴子，在车辆的使用寿命内承受各种温度和恶劣条件，以及运动鞋和服装。此外，它对油和燃料等化学物质的抵抗力也使其成为化妆品包装和消费电子产品的理想选择。
实现过度成型和创新设计
Hytrel®与PC、ABS和聚酯等其他热塑性塑料兼容，允许包覆成型和共挤出。
允许返工和回收
Hytrel®的熔体稳定性和热塑性使其能够回收加工废料。Hytrel®可以重新研磨并与原始聚合物混合。
持续性
基于生物质方法，新的Hytrel®等级是真正的即插即用替代品，无需对产品进行重新认证或重新加工。
TPEE的硬度范围广泛，可通过调整软硬段比例来调节。具体来说，TPEE的硬度可以在邵氏30-82D之间变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体相比，TPEE在低应变条件下具有更高的模量。此外，TPEE的硬度受其化学结构的影响，聚酯硬段提供强度和耐高温性，而聚醚软段则赋予其弹性和耐低温性。因此，通过改变TPEE中硬段和软段的比例，可以有效地调整其硬度，以满足不同的应用需求。在实际应用中，测量TPEE的硬度时，需遵循特定的测量方法和标准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
Hytrel TPEE的加工方法多样，主要包括以下几种：
注塑成型：适用于制造各种复杂形状的部件，通过注塑机将熔融的TPEE材料注入模具中冷却固化成型。
挤出成型：用于生产连续的型材、管材、片材等，通过挤出机将熔融的TPEE材料挤出成型。
薄膜挤出成型：用于生产TPEE薄膜，具有广泛的应用领域。
浇铸成型：适用于制造大型或复杂形状的部件，通过将熔融的TPEE材料浇入模具中冷却固化成型。
热成型：在加热软化状态下，对TPEE片材进行真空吸塑或压力成型，以制造各种形状的制品。
这些加工方法使得Hytrel TPEE在多个行业中得到广泛应用。
Hytrel TPEE在户外应用中表现出色，主要得益于其的物理和化学性能。该材料具有出色的韧性和弹性，能够抵抗冲击和弯曲疲劳，同时在低温下保持灵活性，在高温下也能维持良好性能。此外，Hytrel TPEE还能抵抗多种工业化学品、油和溶剂的侵蚀，使其在各种户外环境下都能保持稳定。
在户外应用中，Hytrel TPEE常被用于制造需要高性和机械强度的部件，如密封件、皮带、衬套等。同时，其良好的加工性能也使其易于加工成各种形状和尺寸，满足不同的户外应用需求。然而，对于长期暴露在紫外线下的户外应用，建议添加紫外线防护助剂以保护材料性能。
RAL23耐磨PA66
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