联系人鲍红
产品说明：
本产品系单组份、中性、室温固化的硅酮胶密封胶，对各类大理石、花岗岩、水泥板、混凝土等大多数材料无腐蚀、，具有的耐气候、、耐紫外线、耐抽烟和耐高低温性能。
使用限制：
不能用于结构性粘结，不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料表面，不宜用于密不透风的场所、因为密封胶需吸收空气中的水分固化，不宜用于结霜或潮湿的表面，不宜用于连续浸水的地方或终年潮湿的地方。
产品说明：
本产品系单组份、中性、室温固化的硅酮胶密封胶，对各类大理石、花岗岩、水泥板、混凝土等大多数材料无腐蚀、，具有的耐气候、、耐紫外线、耐抽烟和耐高低温性能。
施工提要：
不能用作结构性粘结装配，不适用于所有渗出油脂、增塑剂或溶剂的物体表面，不宜用于密闭的空间或直接接触到食品或饮用水的表面，基材表面温度低于6℃或40℃不宜施工，对于多孔石材、混凝土、石灰墙和不折边的铝塑板粘结，在使用前务必做好相容性和粘结性试验，以确保其产品的使用性，选用本产品前应对应照工程图纸进行审查，确认设计符合有关标准和规范，在施胶工程中，应严格遵守施工规范。
安全须知：
密封胶施工场所特别注意保持良好的通风环境，如眼睛不慎接触到未固化的年纪，应及时用大量清水清洗并向求助，公司只对产品是否符合质量要求给予，但基于施工条件（施工方法、气候等）的差异，使用前应进行（包括基材，施工方法，气候等）的差异，使用前应进行测试及立确定产品的实用性是否符合施工要求，至于产品在使用过程中因任何意外或使用不当造成的损失概不负责。
1.工程概况
南水北调渠道边坡采用全断面混凝土衬砌，混凝土强度等级为C20，抗冻标F，抗渗标W6。衬砌混凝土面板伸缩缝按方向分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠轴线，纵缝平行于渠轴线。横缝、纵缝间距均为4m，缝宽2cm。伸缩缝上部临水侧2cm采用密封胶灌注封闭，下部采用闭孔塑料泡沫板填充。
2.聚硫密封胶技术要求
密封胶应具有自粘结能力，高温不流淌，低温不硬化，应为厂家生产的合格产品，并提供无报告。
密封胶技术要求：
密度为规定值±0.1g/cm3,密度值应满足规范要求；
下垂度≤3mm；表干时间≤24h；
适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉-热压后粘结性无破坏；
粘结拉伸强度≥0.4MPa；
粘结拉伸伸长率≥400%；
低温柔性-40℃；弹性恢复率≥80%。
3.施工工艺
聚硫密封胶施工工艺流程如下：
基面清理→胶带纸粘贴与清除→洁面剂配制与涂刷→密封胶嵌缝。
3.1基面清理
施工准备主要是对将要进行密封胶施工的施工缝进行清理和检验。采用钢丝刷将伸缩缝内泥土、混凝土渣子等杂物从伸缩缝内清除。若缝内潮湿须采用汽油喷灯烘烤，确保填充前缝面应洁净干燥，无油污。施工缝的宽度、深度等项目检查合格后将提前加工好的闭孔泡沫塑料板压入缝内，闭孔泡沫塑料板紧贴施工缝底层确保上层填充密封胶的深度不小于2cm。
3.2胶带纸粘贴与清除
施工过程中为防止密封胶涂宽或不小心涂过量沾染渠道衬砌面板，影响工程外观质量，在施工缝两侧粘贴胶带纸，待涂胶、整形完成后立即除去。采用墨斗弹出粘贴胶带纸的边线，胶带间距控制在3cm为宜，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm，以确保密封胶灌缝后的伸缩缝顺直度。
3.3洁面剂配制与涂刷
为增加密封胶与混凝土面板的粘接能力，在混凝土施工缝两侧墙壁上涂刷洁面剂。洁面剂的配置应坚持随配随用原则，所配洁面剂在半小时内用完，双组份洁面剂在配制时，应将一瓶倒入另一瓶中，反复颠倒几次，然后摇至均匀，混合物颜色均匀一致。
洁面剂涂刷时，将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次，涂刷时毛刷无点滴，然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁，无盲点，尽可能涂刷一次均匀，反复涂刷某一部位，会造成局部洁面剂过厚，洁面剂固化时间延长。
洁面剂完全固化后，方可涂胶。洁面剂是否固化，可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁，感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。
3.5密封胶嵌缝
3.5.1双组份聚硫密封胶配制
双组份肌密封胶按照产品使用说明书进行配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
聚硫密封胶正常情况下可按A：B=100：10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量，气温降低可增加B组份的用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低，一般可在A：B=100：8~12之间调整B组份。
3.5.2混胶
混胶工艺分为两种：人工混胶和机械混胶。
人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份充分混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。
机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行次搅拌，使白桶中间的部
