热锻毛坯是指在锻造过程中，将金属坯料加热到一定温度后进行锻造的初步产品。
热锻毛坯广泛应用于各种机械零部件的制造，包括轴类锻件、轴承圈等。
通过热锻工艺，可以改善金属的内部组织，提高其力学性能和使用寿命。
铸造法兰毛坯：铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；铸件内部组织流线型较差。
锻造法兰毛坯：锻造法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。
法兰毛坯与传统的物理封闭法相比，法兰毛坯处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。
非标法兰毛坯具有以下明显优点： (1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠; (2)、毛坯平整度和椭圆度均可控制，做到加工量; (3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%; (4)、成材率高，料比达到1.25-1.35; (5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右; (6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%; 可根据客户要求任意调整尺寸。
法兰毛坯与防锈油主要的区别是生成产物不一样;防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被、破坏的失效;而法兰毛坯是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。
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