振动时效是我国推广的“、节能、环保”技术,以振动形式对工件施加一个动应力,动应力与工件自身的残余应力叠加后,达到或超过材料的微观屈服极限,使工件出现微观或宏观局部,整体这对于企业提高产品质量,降低时效成本,提高生产效率,解决燃煤热时效对环境污染问题具有重要意义。
振动时效工艺是通过的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,工件尺寸精度的稳定性。
在微观分析中,振动时效可以看作是作为周期载荷应用于零件的附加动态应力。 在失准、光栅滑移等金属学理论中,振动时效处理过程实际上是在工件共振状态下为工件各部位提供一定的动能。 如果该能量值与微观组织自身原始能量值之和足以克服微观组织周围的形势,微观区域必然发生塑性变形,产生残馀应力的扭曲晶格逐渐恢复平衡状态,产生应力。
振动时效器由完整的主控制箱、冲击器、传感器、印刷系统、弹性垫、子卡工具和相关连接电缆组成,用于需要降低工件内部残余应力、提高材料机械性能和加工尺寸精度的场合。 可用于黑色金属材料或有色金属材料的组件或组件。
振动时效装置与其他两种时效方法相同,都只是经过物理效应处理残余应力释放问题。 残馀应力的消除只是微观的概念,只能用微观的原理理论来解说其原理,所以肉眼无法观测残馀应力能被消除,能消除多少。
振动时效的特点
1.处理时间短; 2.节能环保; 3.运用简略,对操作者无特殊要求; 4.便利灵活,和随意调整时效地点; 5.关于常用工件,可批量处理。
经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后,内部不可避免地产生残余应力,影响零部件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度和加工性能,促进零部件内部裂纹的产生、扩展和应力腐蚀。因此,调整零部件内部残余应力分布状态,消除零部件内部的大应力,消除零部件内部的残余应力,使其均匀化,需要不同的时效方法。
实验证明,振动时效不仅可以消除残余应力,还可以消除残余应力峰值,使残余应力均匀,从而提高零件尺寸稳定性,提高工件的材料性能和疲劳寿命。随着振动时效理论的发展,许多技术障碍被突破,振动时效工艺在欧美国家得到了广泛的应用。此后,我国也陆续出现了各种振动时效系统(如亚谐振、频谱波形、模态宽带等)。
许多企业反馈,使用振动时效设备后,不仅工件的精度得到了提高,而且其疲劳寿命和稳定性也得到了显著增强。例如,一家汽车制造企业表示,通过使用振动时效设备,其发动机的疲劳寿命提高了30%,为企业节省了大量的维修和更换成本。总之,振动时效设备在消除残余应力、提高工件稳定性和使用寿命方面具有显著优势。它能够提高企业的生产效率和产品质量,降低成本,延长产品使用寿命,为企业创造更大的价值。因此,我们强烈推荐相关企业或个人使用振动时效设备,以提升其产品品质和竞争力。
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