耐破强度试验机，又可称之为耐破机、耐破度试验机，其是将试样放置于圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起，以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的大压力值即为试样的耐破度。
试验过程
1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。
3、检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键，确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下角的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、再次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存**组测试数据；做多组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存*测试数据；以此类推，可保存十二组测试数据。完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。
7、若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
纸板耐破度测定仪使用方法
1． 接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮。
2． 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。
3． 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧。
4． 将待测物品置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧。
5． 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
6． 一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态。
7． 当测试试片破裂后，显示器上显示Z大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态。
8． 按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。
9． 当Z大值保留时，按功能键两次，保存Z大值。
于纸板耐破仪的一般故障及维修
测试过程中活塞自动返回，试样未破裂
1. 测试系统油量不足
2. 测试系统渗油
3. 油缸活塞漏油
4. 试样耐破强度仪器测量上限，仪器执行超量程自动保护
1. 补充加注硅油
2. 检查松动渗油部位并相应处理
3. 更换活塞体上的O型密封圈（×，）
耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
在目前主要的日常维修，主要注重两个方面：
1、以可靠性为中心的维修方法， 以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。此种维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
2、以定期维修为主要形式的预防性维修方法，长期以来人们认为机械设备取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。
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