铸铁焊条适用工艺
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。
铸铁焊接可运用于比如重要设备的铸铁裂纹,比如铸铁的发动机缸体冻裂裂纹修复,还比如说油缸漏油等,还比如说一些安装机座裂纹的断裂修复,比如水泵,泵体。
一般像这种维修都会采用2种焊接方法焊接;
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊条预热550度,然后缓冷。
2、如果是重要的设备检修可以选用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条焊接,这个是冷焊工艺焊接,直接焊接即可。
铬不锈钢焊条具有一定的耐腐蚀性、耐热性。通常选择它作为发电站,化工,石油等设备的一些材料。但是,铬不锈钢焊条通常情况下焊接性较差。应该注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊接焊条。
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,并将其广泛用于化肥,石油和医疗机械制造等领域。为了防止由于加热引起的晶间腐蚀,焊接电流不应该太大,比碳钢焊条要小20%左右,电弧也不应太长,层间冷却快,所以焊接窄焊道较好。
SS308不锈钢焊条主要成分是18Cr-8Ni,是应用广泛的奥氏体不锈钢焊接材料。可采用交直流电源,全位置焊接。焊接作业性,电弧稳定、成型美观、波纹细腻、飞溅,脱渣容易;药皮耐火性佳、熔敷金属的机械性能稳定。
镍焊条焊接时要求尽可能采用小规范,与同规格的不锈钢焊条相比,电流可降低20% ~ 30%。由于液态金属的流动性差,为防止未熔合和气孔等缺陷,一般要求在焊接过程中适当摆动,但不能过大。
焊接铸铁时应注意以下
1、注意热影响,尽量减少热影响,形成马氏体硬层,容易裂纹。
2、如果冷焊工艺注意在焊接过程中做一下敲击释放应力,达到应力小影响。
3、有条件可以热焊接处理,做一下高温回火处理,更加利于焊接。
4、特别重要的铸铁是建议用抗裂性能好的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接。
a102e308焊条不锈钢焊条焊接铸铁是不可以的,如果焊接不好会把铸铁焊废的风险,一般不重要的铸铁小件焊接不成功也不影响,但是重要的铸铁设备,特别是重要的生产设备,出现特别严重的断裂裂纹问题,一般都会选用适合冷焊工艺焊接的WEWELDING777铸铁焊条焊接,按照使用规范小电流焊接,焊接过程通过敲击释放应力,减少应力影响。
WEWELDING777特种铸铁焊条的特性
WEWELDING777具有药皮作用,焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧,对各类铸铁母材的热影响非常小,的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质,甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂,而热影响区硬度不会变得非常高,利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常的抗裂性,能够应对各种恶劣的母材环境。
WEWELDING777特种铸铁焊条的应用
适合冷焊工艺焊接,可以焊接几乎所有的铸铁母材 ,并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接,解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷,焊接后完全可以进行机械加工,很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
506焊条焊铸铁为什么会有裂痕,裂痕很细就是裂纹,裂纹是不论粗细的,只要漏就是裂,这种问题一般是两种,一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从薄弱部位拉开产生裂纹,一种就是焊缝本身的抗裂效果,J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理,那么产生裂纹的风险相当大,如果不具备热焊的条件,可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,不过这种成本比较高一些,一般重要的铸铁设备才会使用到,比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定,就运用到了WEWELDING777铸铁焊条,并且成功焊接并未产生裂纹。
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