功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW
细研磨：粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机，进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻，也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。
造粒成型：经过调质的物料进入造粒机进行造粒。造粒机有多种类型，如挤压式造粒机、摇摆式造粒机等。挤压式造粒机是通过螺杆将物料挤压通过模具孔，形成颗粒；摇摆式造粒机则是利用旋转和摇摆的动作使物料通过筛网形成颗粒。成型后的颗粒大小要均匀，形状符合产品设计要求，一般颗粒直径在 2 - 5mm 左右。
深度干燥：预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中，实现快速而均匀的干燥；真空干燥器则是在真空环境下，利用较低温度对颗粒进行干燥，能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右，以冲泡米的良好保存性。
包装作业：筛选后的合格冲泡米颗粒进入包装环节。根据市场需求和产品定位，可以采用不同的包装形式，如袋装、罐装等。在包装过程中，要注意包装材料的卫生和密封性，同时准确标注产品的名称、成分、食用方法、保质期等信息。
原料清理设备：
振动筛：自热米的主要原料是大米，要使用振动筛去除原料中的大颗粒杂质，如石子、谷壳等。振动筛通过电机带动筛体做往复运动，使物料在筛面上分层并按粒度大小分离，不同目数的筛网可以筛选出不同大小范围的杂质。
配料装置：自热米除了大米外，还需要添加其他配料，如调味料（盐、糖、香料等）、营养强化剂（维生素、矿物质等）、淀粉等。配料装置能够准确地计量各种配料的用量，常见的有电子配料秤，它可以根据预先设定的配方，地称取各种配料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
混合机：把粉碎后的大米和其他配料放入混合机中进行充分混合。双螺旋混合机是比较常用的一种，它由两根旋转方向相反的螺旋轴组成，当物料进入混合机后，螺旋轴带动物料上下、左右翻动，使各种成分在短时间内均匀混合，一般混合时间在 10 - 20 分钟左右，具体时间根据混合机的规格和物料的量而定
双螺杆挤压机：双螺杆挤压机有两根相互啮合的螺杆，与单螺杆挤压机相比，它具有更强的输送能力和混合能力。两根螺杆可以同向旋转或反向旋转，在输送物料的同时能更好地对物料进行剪切和混合，使物料的质地更加均匀。挤出的米条形状和大小主要由模头的形状和孔径决定，一般米条直径在 2 - 5mm 左右，挤出后通过切刀将米条切成合适的长度。
包装机：将计量好的自热米放入包装机中进行包装。对于自热米产品，常见的包装形式有袋装和盒装。包装机有多种类型，如立式包装机、枕式包装机等。立式包装机适用于颗粒状产品的包装，它可以将自热米装入包装袋后进行封口；枕式包装机主要用于长条状产品的包装，能够将米条整齐地包装成枕状，同时进行热封。包装机在操作过程中要注意包装材料的密封性和卫生性，确保产品在储存和运输过程中不受潮、不变质。
