硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时的理想发热元件。
安装使用
1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。
3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了安全操作，电炉与控制器可靠接地。
4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。
炉膛采用不锈钢板制作，围成加热及热风循环腔体，热空气在炉膛内流动，大大提高温度均匀性。由于热风的搅拌，加强了炉膛内气氛的对流和均热作用。炉膛和炉架为分离设计，炉膛置于炉架底部的承重滚轮上，前后可自由滑动。当炉膛受热时，可沿长度方向自由伸长。为防止炉膛内热气泄漏，炉门处从内到外共设计2层密封。内层采用陶瓷纤维绳密封结构，外层采用硅橡胶密封圈密封，为延长其使用寿命，在炉膛口密封处设计有不锈钢冷却水套，用于冷却降温。门锁采用多点手轮旋转方式锁紧机构，可以同时对门四周均匀锁紧。另外炉门固定装置安装于炉膛端面，采用活动双铰链机构，可随炉膛自由伸长而移动，密封效果更好。设备顶部设计有排气烟囱，用于排放加热过程中产生的大量废气及烟雾，可通过风门调节把手来控制排放流量。
控制系统集成在炉体上。选用智能程序温控仪，温度曲线的调节通过设定自动控制进行。过线性组合构成控制量，对控制对象进行控制。 温控仪接受热电偶检测的信号，控制电力模块。
蜗壳对风机性能影响很大，若去掉蜗壳，风机性能将下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式，风机置于炉体后部，两侧共两个循环风道，后部蜗壳双向出风。在热风腔体中，由于空间有限，蜗壳的扩张段较短，出口面积大，气流压力损失较大。在设计蜗壳时，导流片的形状应力求扩散合理，导流片数量以4～8片为宜，导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。
箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调，了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果，并可 随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。
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