环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
我国环氧树脂产品结构单一，总体质量距国际水平有一定差距。普通环氧树脂占国内环氧树脂总产量的绝大部分，环氧树脂的比例较小，这造成上一方面普通环氧树脂供大于求，竞争激烈，产能利用率不高；另一方面电子元件封装、覆铜板、功能性粉末涂料、电工浇铸、汽车底漆和风力叶片等对适用性、稳定性要求较高的环氧树脂供不应求，大量依赖进口。
环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
环氧树脂也分好多种的！共分五大类：缩水甘油醚类，缩水甘油酯类，缩水甘油胺类版，线形脂肪族权类和脂环族类！环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂层压法修补后怎样进行养护？ 涂 布 结 束 后 应 在 常 温 下 进 行 固 化 。 固 化 时 间 与 环 境 温 度 和 湿 度 有 关 ，通 常 环 境 湿 度 高 、湿 度 小 ，固 化 时 间 短 ，反 之 则 固 化 时 间 长 。此 外 ，固 化 时 间 的 长 短 还 与 补 漏 剂 中 固 化 剂 的 加人 量 有 关 ，在 实 际 施 工 中 可 凭 经 验 确 定 。 固 化 期 间 应 防 止 灰 尘 、 杂 质 及 水 分 等 进 人 ，待 完 全固 化 后 即 可 装 油 ，在 初 装 油 的 一 段 内 应 勤 检 査 ，以 便 确 定 油 罐 修 补 质 量 的 好 坏 。
不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
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