随着工业化的快速发展，烟气排放问题日益严重，对环境和人类健康造成了严重威胁。为了有效监控和管理烟气排放，工业烟气在线监测系统应运而生。本文将探讨工业烟气在线监测系统的技术要求和标准，以确保其准确、稳定、可靠地运行。
一、系统组成与设备要求
工业烟气在线监测系统主要由采样设备、分析仪器、数据采集和处理设备、数据传输设备以及控制系统等组成。各组成部分需满足以下技术要求：
采样设备：采样设备应能够有效地采集烟气样品，确保样品的真实性和代表性。同时，采样设备应具有良好的密封性能，防止烟气泄漏。
分析仪器：分析仪器应具有高灵敏度和高准确度，能够准确地测量烟气中的污染物浓度。此外，分析仪器应具备良好的稳定性和可靠性，能够在各种环境条件下正常工作。
数据采集和处理设备：数据采集和处理设备应能够实时、准确地收集和处理分析结果。同时，设备应具备良好的人机交互界面，方便操作人员进行操作。
数据传输设备：数据传输设备应能够将处理后的数据快速、准确地发送到远程监控中心。设备应具备良好的抗干扰能力，确保数据的准确性和完整性。
控制系统：控制系统应能够有效地控制整个系统的运行，包括采样设备的启停、分析仪器的工作状态、数据采集和处理设备的运行状态等。
低排放是指锅炉尾部经环保治理后，在6%含氧量情况下，相关气态污染物排放浓度实现：NOx≤50mg/m3、S02≤35mg/m3、烟尘≤10mg/m3。许多燃煤锅炉经环保升级改造后，尾部烟气中相关气态污染物已满足低排放要求，但原有CEMS系统仍继续保留使用。为适应日趋严格的环保要求，近年来众多燃煤锅炉积极开展环保升级改造，实现锅炉尾部烟气中烟尘、SO2、NOx等气态污染物“低排放”。文章通过对比几种应用于二氧化硫、氮氧化物和烟尘的典型监测技术，提出了适用于低排放改造的烟气在线监测系统优化配置方案。
烟气预处理技术
基于非分散红外/紫外吸收法技术的CEMS系统多数采用直抽法取样，为防止系统堵塞和水分对测量的干扰，需要对烟气进行除尘和除水处理。预处理装置的效果直接影响CMES的整体性能，通常以处理后的烟气露点作为重要指标来判定预处理的性能。在实际应用中，“过滤+冷凝”的预处理方式较为广泛。其中烟气过滤除尘技术较为成熟，常用的有金属滤芯、陶瓷烧结滤芯和膜式过滤器。烟气冷凝除水技术较为常用的有压缩机冷凝和半导体冷凝，可将烟气露点干燥至5℃。新兴技术中有高分子膜式渗透除水技术，采用高分子聚合亲水材料，具有高选择性除水性能，不改变烟气中SO2和NOX污染物因子成份，可将烟气露点干燥至-5℃以下。
高温红外烟气排放连续监测系统，全程高温热湿抽取式采样，采用德国Födisch的GFC/IFC光度测定技术与简单可靠的高温样品预处理系统相结合。该系统可同时测量烟气中的SO₂、NO、NO₂、CO、HCL、HF、NH₃等污染气体浓度和CO₂、CH₄、N₂O等温室气体。全程高温采样，尤其适用于低浓度、高湿度、腐蚀性强、气体成分复杂的垃圾焚烧行业及特殊过程气体检测。
水泥
是否按小时均值判定超标：是
生产工序：水泥窑
非正常情况达标判定要求：
（1）水泥窑冷点火时（从点火升温、投料到稳定运行）36小时（大面积更换耐火砖及冬季时，时间可适当延长）、热点火时（从点火升温、投料到稳定运行，窑尾烟室温度400℃）8小时、停窑8小时内窑尾二氧化硫和氮氧化物排放浓度均不视为违反许可排放浓度限值。
（2）针对水泥窑协同处置固废情况，当水泥窑出现故障或事故造成运行工况不正常，如窑内温度明显下降、烟气中污染物浓度明显升高等情况时，立即停止投加固体废物，待查明原因并恢复正常运行后方可恢复投加。每次故障或事故持续排放污染物时间不应超过4小时，每年累计不得超过60小时。
豁免因子：二氧化硫、氮氧化物
固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）针对大型工业烟囱等固定污染源废气浓度监测可对烟道气中颗粒物、SO2、NOx等污染物进行动态连续监测，同时可测量烟气的流速、压力、温度、湿度、含氧量等数据，自动记录污染物排放总量和排放时间，并通过GPRS、4G、光纤等通讯手段将监测数据传送到管理部门，实现对
污染源排放的远程实时监测。
特性
PLC数据采集系统功能产全，操作直观简便，并支持网络扩建及系统扩展。
仪表机柜采用模块化设计，系统结构简明、稳定性强，高自动化低维护。
气体分析单元采用非分光红外气体分析技术及命电化学传感技术，传感器使用寿命长，多组分测量气体间无交叉干扰。
测量范围小于200ppm，满足国家环保行业标准;分辨率达到1ppm，适用于低浓度烟气认证。
系统功能丰富，可实现自动取样、吹扫、校准、故障自诊断报警等功能。
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