生物质颗粒机，是生产生物质燃料颗粒的主要设备，生物质燃料的推广使用，有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。
生物质颗粒机其性：生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
生物质颗粒机的工作原理：
生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有23个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
当用生物质造粒机压制颗粒时，有时会发现有很多粉末伴随着颗粒。在严重的情况下，感觉材料直接从上面泄漏。这种情况一方面会影响颗粒的质量，另一方面也会对产量产生一定的影响，这可能表明生物质造粒机内部存在问题。
生物质颗粒机 可根据用户的需求提供的售后服务,欢迎来厂参观试机,满意后再购买产量1-10吨/小时,金格瑞生物质颗粒机 操作简单方便,更容易上手,欢迎咨询免费试机
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