钢结构玻璃雨棚驳接爪座的安装要求
钢结构玻璃雨棚一般适用于各地方门头雨棚安装，门头雨棚配件安装一般含有304不锈钢驳接爪，它能够使雨棚变得更美观，在安装玻璃爪座时有以下几点要求：
1、相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差-3~+1mm。
2、相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5mm。
3、驳接爪座水允许偏差2mm。
4、同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m,允许值为3mm,L大于36m,允许值为5mm。
5、相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm。
6、个分格驳接爪座对角线储存允许变差±2mm。
7、驳接爪座端面平面度允许偏差±4mm。
8、装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。
钢结构玻璃雨棚的施工工艺及流程，当然每个项目的钢结构玻璃雨棚都可能不一样，可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撑，有些跨度大挑空较大的需要做斜拉撑，有些锚固直接在墙体上，有些需要拆除外装后置预埋件，但是其他的一些操作还是小异的。
1.加工制作准备及下料
按照施工图放样，放样和下料时要把焊接收缩量考虑在内，根据放样作样板，钢材矫正：型材下料之前须行矫正，矫正后的偏差值小于规规定的允许偏差值，以下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔，钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处。
2.测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整结果，确定预埋件分隔的调整案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3.预埋件安装处
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的高、底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验
悬挂臂安装后检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8.防锈喷漆处
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10.调整检验
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11.上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
造型复杂且不同的钢结构同样是构成建筑物主体部分的重要组成，所以说的合格与否，直接关系到建筑物的安全性和长久性。要明确的一点是钢结构检测的项目包含哪几项，然后才能按照流程进行一对一的检测环节，不得不说的钢结构检测才能保障房屋居住的年限长短。
一、钢制材料内部的无损检测
值得相信的钢结构检测公司会提醒客户，钢制材料是钢结构的基本构件，只有材料内部是完全合格过关的，方能奠定好钢结构的基础。稳定完备的内部构造能够轻松应对热、声、光、电、磁等反应的变化，可通过数量、位置、形状、尺寸等参照物完成钢结构检测。
二、附着在钢材料表面的磁粉检测
通过检测铁磁性材料表面和近表面的尺寸大小以及间隙的窄宽，会判断出钢材料在经过磁化阶段后，还能持续性的工作状态，这一点会被轻易忽视掉，的钢结构检测公司建议关于磁粉的检测是的环节。
三、借助渗透检测来找准缺陷的位置
假如钢结构的零件处于渗透剂的覆盖下，含有荧光染料和着色染料会使得渗透液一步步进入钢制材料表层的开口当中，可以在此基础上在渗透液的表面涂抹一定量的显像剂，就能在光的照射下找出开口所在的位置，和它分布的走向图。
钢结构检测的工序在理清重要的检测项目之后，会变得快捷简单，所花费的时间也比较短，且找出的问题会更加具有针对性。无论钢结构检测选择哪种类型的公司，自己在心中做到心中有数就能看懂检测的全过程，有助于整个检测项目的快速开展和结束。
在建筑工程中对于各项安全指标的检测是非常必要的，过程同样是重中之重。在进行钢结构检测的过程中，既包括对钢材质量的检测，又需要对紧固件的连接之间进行检测，而取样也特别重要，那么的钢结构检测取样方法有哪些？
一、钢材质量检测取样方法
1、钢结构化学成分分析的取样方法：
在钢结构检测过程中，对其化学成分进行分析取样应确保能够代表产品的化学成分的平均值，去除所取样本的表面涂层以及其它方面的污染，尽可能避免有裂纹、疏松等缺陷的地方，并且质量尽可能大一些，如果是粉末状的样品，可以用钻、切或者车、冲的方法取样，也可以用破碎机将小块的材料破碎来进行取样。
2、力学性能检测取样方法：
钢结构检测中的力学性能检测，在取样过程中要避免过热以及加工硬化而造成影响力学性能的现象，取样的位置与方向应该按照规定来确定，确保构件的安全，拉伸、冷弯实验都需要抽取一个试样，而冲击试验需要抽取三个，屈服点与抗拉强度不够是，还应该采取补充拉伸试验。
二、紧固件以及网架节点连接质量检测取样方法
1、钢网架用的高强度螺栓检测取样方法
同一性能的钢结构检测过程中，对于其等级、材料以及炉号、规格和机械加工都应进行取样检测，并且还应对热处理以及表面上的处理工艺的螺栓作为同一个批次进行取样，每批次以及规格应抽取相同的数量。
2、高强度螺栓的连接摩擦面的取样方法
钢结构检测过程中，高强度螺栓之间的连接以及摩擦面在取样时，需要根据螺栓的长度与某个能够代表工程的部位来确定，而且试件的表面应该保持平整，没有油污，孔与板的边缘没有飞边、毛刺，而且所取的芯板的厚度应该能够处于一种弹性的变形状况，确保取样检测的准确性。
在进行钢结构检测过程中的取样应遵循以上几种方法，在实际的操作中尽可能选取一些完整的能够反映结构实际状况的样品，包括其化学成分检测、力学性能的检测，甚至钢网架用的高强度螺栓以及其连接面的检测取样等，正确的取样方法可以确保品质好的钢结构检测。
承接：建筑结构安全性鉴定，钢结构鉴定，广告牌检测鉴定，灾害检测鉴定，工业厂房检测鉴定，旧楼危楼鉴定，承载力检测鉴定，地基基础工程检测，主体结构工程现场检测，见证取样检测，建筑工程质量技术检测，学校抗震鉴定，玻璃幕墙安全鉴定，加装电梯钢结构鉴定。老房安全性检测鉴定。，无损钢结构检测主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术，为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高，超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外，在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。
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