板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其特的性。 板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。 板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。
另一个是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥体积是含水率95%的污泥体积的5倍，因此，污泥入料时间肯定会更长，综合污泥脱水效率降低。
压滤机厂家生产的高压污泥压滤机一个周期之所以这么短，一方面是由于污泥压榨与卸载泥饼全部自动运行，期间无需人工操作；另一方面是压对污泥进行压榨，脱水速度快，且挤压过的泥饼含水率低，不粘滤布和滤板，不像普通污泥压滤机污泥脱水一样，压榨过后需要手动卸载泥饼，并且用水冲洗滤板和滤板，使污泥处理周期延长。
污泥压滤机压出来的泥太稀是什么原因：
污泥压滤机时常作业于恶劣的工作环境中，伴随着时间的变化和不同程度的磨损，污泥压滤机可能会出现一些问题影响设备正常工作。在这些问题中，常见的是滤板无法压紧，滤板一旦无法压紧，滤板就无法使滤室密封，就会造成渗沥液滴漏，也是从滤板间隙中渗出水。出现这种情况不但会对现场环境造成破坏，而且也会增加下方泥饼的含水率，促使污泥压滤机设备缺失工作经济效益。
工作原理
污泥压滤机是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从压紧顶板端的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到一定厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。
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