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本实用新型属于储能设备领域，尤其是涉及一种储能集装箱
背景技术：
储能电站系统是使用电化学电池进行电能存储并可实现与市政电网并网运行的系统。大容量电池储能在电力系统中的应用已经有20多年的历史，随着风电、光伏等新能源产业的迅速发展，大容量储能产业正在加速发展。电力系统中引入电力储能系统后，不仅可以提高电网系统的稳定性，还可以作为调整频率、功率补偿、提高电能质量、补偿负荷波动、移峰填谷的一种新的手段，提升电力需求侧管理能力，扩展电力设备利用方式，促进可再生能源应用等。
储能集装箱是一种内部高度集成的储能装置，其与外部接口只有少量的一次、二次接口，大大减小了集成设计工作量，具有占地面积小、安装灵活、移动性扩展性好等特点。储能集装箱内的电池模块及变压器模块在运行中会产生大量的热量，造成集装箱温度过高，影响系统运行的稳定性和安全性，因此储能集装箱的散热十分关键，目前的储能集装箱散热手段通常采用开设百叶窗、设置散热风机等方式，对集装箱内电气设备的散热效果有限。
控制储能集装箱是一种特别的集装箱联盟进口微电网控制储能箱在起运港装船前，单船公司或其署理将拟进口的微电网控制储能箱清单（包含尺度、箱型、分量等）向作业科提出请求，作业科依据港区实践条件，向单船公司或其署理承认是否可接卸该微电网控制储能箱；微电网控制储能箱（不含冷藏箱和危险品箱）进口操作流程关于超重微电网控制储能箱应征得技术部和部分的赞同，并要求单船公司或署理船边直提；征得作业科赞同后，单船公司和署理在向作业科请求泊位时，应一起附上进口微电网控制储能箱清单（包含尺度、箱型、分量等），并将该进口微电网控制储能箱清单抄送方案科；方案科应将进口微电网控制储能箱组织在微电网控制储能箱堆场，关于超重箱无法实行船边直提，在征得部分和作业科赞同后，组织卸到码头；船边直提的进口特种超重箱，作业科依据装卸进展，提早告诉拖车到码头待命；关于需钢丝绳辅佐作业的进口微电网控制储能箱，作业科组织卸船时应提早备好钢丝绳等东西，一起值勤主管或值勤组长应到现场指挥作业；进口微电网控制储能箱放行后，拖车凭加盖海关印章的提货单到计费科请派，作业科凭加盖计费科印章的请派单，合理组织机械进行吊箱作业，一起值勤主管或值勤组长应到现场指挥作业。
成立于2012年，厂房面积3000多平方米，户外4000多平方米，是小有规模的中型制造企业，凭借良好的信誉，全新的设计，力求的技术，不断的创新理念，得到了广大客户的信赖与支持！我公司是集科研、制造、销售、施工、服务为一体的，从事集装箱（光伏逆变器设备箱、SVG无功补偿集装箱、通讯机房、功能房、电气设备箱、电力设备箱、包装类集装箱、水处理设备箱等其他设备箱）、集装箱活动房（野营房、宿舍、可拆装集装箱活动房、办公房）、普通陆运集装箱（标准集装箱和非标准集装箱）制造型企业，并配备的集装箱配件。
1、活动性：可移动、可再次使用：
2、快速组建：制造工期短，免地基。
3、性：钢骨结构、防风、防震。
4、耐久性：钢板外壁，耐腐蚀，耐酸性，不生锈不龟裂，使用年限在20年以上。
5、隔音隔热：采用空断热设计，隔音、隔热性佳。
6、美观性：可做各种造型设计，外壁花色多，外观亮丽，美观。
7、成本低，造价低，。
移动式水处理集装箱，环保污水处理集装箱，一体化水处理设备箱
集装箱式一体化污水处理设备是我公司为每天污水量5-200吨的中小型企事业单位而设计，适用于生活、、食品工业、肉类加工、养殖、制革等生活和工业废水的处理。处理后达到中水回用标准或污水综合排放标准。
设备特征：
1、设备成本低，一次性投资少。
2、设备的运行可设定为半自动化或全自动化，不需要培养微生物，实现了即时即用。
3、结构紧凑，可安装于地上或埋于地下。
4、承载负荷大，净化能力强，工作性能稳定。
5、所有的装置都能设计成脱氮除磷工艺；无需增加工艺费用，在去除BOD、COD同时脱氮除磷。
6、采用公司填料，可实现填料在整个生物池中的流动悬浮状态，增加净化效率。整个前期处理时间大大缩短，减少了总占地面积。
7、操作简单，有良好的工艺稳定性。
8、处理出水达到排放标准，满足企业回用的要求
产品介绍：
一、该为全液压结构，操作方便，适合20英尺集装箱装箱、卸箱，装箱速度快，作业成本低，使散货装箱变得更简单、轻松、快捷。
二、该设备以电机为动力，电机功率18.5千瓦，具有噪音低，振动小特点。采用国内油缸，起重量大，起升及翻转平稳、等特点，本机重量14.5吨。
三、该设备广泛用于粮库、仓储物流、码头等场所，可装载粮食、塑料碎片、金属碎片、矿石、煤焦、可回收垃圾等多种散状物料。
步骤：
1、先调节翻转缸使主吊架与地面平行；
2、调节拉升缸使主吊架运行至需要停车位置的上方；
3、调节主升降缸使主吊架上升至接近上限；
4、按规定位置停放车辆；
5、降下主升降缸使主吊架离集装箱顶约10cm；
6、调节纵调与微调缸，使插锁与集装箱吊耳对齐；
7、降下主升降缸，使4个插锁集装箱吊耳中，并四个插锁都插到位；
8、锁紧插锁，注意观察锁具指针，指针不到位，禁止下一步操作；
9、升起主升降缸约20cm；
10、操作拉伸缸使其达到翻转位置；
11、打开集装箱门，插入别门器；
12、确认集装箱无卡滞后进行翻转操作，翻度约30°时升起主升降缸至接近上限；
13、翻转至集装箱与地面垂直后停止翻转操作降下主升降缸使集装箱落下至下横梁上开始装箱（如果集装箱落下横梁上之前，上横梁接触到汽车车梁，应停止主升降缸，降下纵调缸，使集装箱落到下横梁上）；
14、装箱结束后，进行操作前检查4个插锁位置，确保其在锁紧状态，为防止意外，再次锁紧；
15、上升主升降缸至接近位置；
16、操作翻转缸，使主吊架与地面约45°，停止翻转，降下主升降缸约40cm，然后继续操作翻转缸，使主吊架与车行（注意：翻转时要轻柔缓慢连续，在翻转至接近水平时注意控制速度，防止速度过快）；
17、操作主升降缸至集装箱底距车梁20cm左右；
18、操作拉伸缸至装车位置；
19、操作纵调微调以及主升降缸将集装箱放置车辆的正确位置；
20、解锁、并插锁回到解锁位置；
21、上升主升降缸至接近位置，车辆开出，本次操作结束。
双向集装箱翻转机，包括内置装有升降油缸的下架体、上架体、滑动组装于上架体上的吊架、设于吊架四角位置的吊装旋锁机构及设于吊架上的爬梯和护栏，特征如下：
下架体内滑动组装有活动柱，活动柱的下端与升降油缸的缸杆铰接，活动柱的固定有铰接板，铰接板利用中心旋转轴与上架体铰接，并利用中心旋转轴铰接有翻转架体。
活动柱上安装有一次翻转油缸，一次翻转油缸的缸杆与设于翻转架体的油缸座铰接，上架体的中间立柱上安装有二次翻转油缸且二次翻转油缸的缸杆与设于翻转架体中部的油缸座铰接；
翻转架体的下端侧面设有上限位柱，活动柱上端侧面设有对应上限位柱的下限位柱，吊架上部固定有爬梯支撑架，爬梯支撑架利用销轴与爬梯中部铰接且爬梯支撑架上安装有牵引油缸；
牵引油缸的缸杆与设于爬梯上的油缸座铰接，护栏的数量为两个，分别利用连杆对称连接于爬梯两端，护栏另与吊架铰接。
