优点抗压力强用途户外大型钢结构切割方式激光切割焊接方式二保焊满焊
管桁架的结构优势： 管桁架与传统的开口截面钢桁架相比，管桁架结构截面材料绕中和轴较均匀分布，使截面同时具有良好的抗压和抗弯扭承载能力及较大刚度，不用节点板，构造简单。重要的是管桁结构外形美观，便于造型有一定装饰效果。管桁架结构整体性能好，扭转刚度大且外表美观，制作、安装、翻身、起吊都比较容易；由冷弯薄壁型钢制作的钢管屋架，具有结构轻、刚度好、节省钢材，并能充分发挥材料强度等优点，尤其是在由长细比控制的压杆及支撑系统中采用更为经济。目前采用这种结构的建筑物基本属于公共建筑。该结构具有造型美观，可建成平板形、圆拱形、任意曲线形、制作安装方便、结构稳定性好、屋盖刚度大、经济效果好等特点。
钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求，因此钢管桁架在建筑中得到广泛的应用。某项目的空间弯扭管桁架结构，根据管桁架结构的特点、吊装设备的起重能力，划分为片状吊装单元。为减少高空散件的拼装工作量，桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型，然后运至现场分片安装。
管桁架的工艺原理： 钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，整体放样、制作胎架。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架拼装的要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到。合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
管桁架构造生产加工生产制造步骤： 1、零件开料、弯头，该工艺流程主要是主弦杆管道支架成型。针对倾斜度不规律的管材，先依据弧型的函数曲线，测算管材基准点座标，另外制取相对的折弯磨具，采用规格达标的钢管原材料冷拔成形，弯头成型后查验基准点应不少于桁架结构弦杆阶段基准点。 2、在事先准备好的胎架子上开展管桁架组装模块的组装和电焊焊接，确保各模块的精密度。模块组装的规格务必，以确保高处安装(总拼)时连接。 ①施工放样、架设组装胎架。运用三维绘图软件施工放样，包含支管、主弦杆线型转折点基准点、连接点、围绕壳体角点等座标基准点，明确预制构件横、竖向部位。 ②负责人上胎调节定位。单元体组装，整体应该按先平面图、后室内空间，先正中间后两侧，先松后面再上的次序开展;在同一连接点上按先大管后小管、先负责人后立管次序开展。负责人上胎后，运用线坠两端对齐并调节各基准点部位，明确平面图范畴内线型。运用垂准仪测量调节各基准点的设计标高。 ③立管联接定位。主弦杆定位后，焊接固定不动坚固，一样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各立管部位，焊接固定不动。 ④围绕壳体联接。为减少壳体拼装后的形变，先将壳体总体组装，电焊焊接一部分焊接，再将一部分板拆卸后与桁架结构开展拼装。 3、电焊焊接进行后查验桁架结构总体规格、修复缺点、打磨抛光。漆料后标上序号、绘制安装定位线，准备安装。
管桁架结构中的杆件均在节点处采用焊接连接，而在焊接之前，需预先按将要焊接的各杆件焊缝形状进行腹杆及弦杆的下料切割，这就需要对腹杆端头进行相贯线切割及弦杆的开槽切割。由于桁架结构中各杆件与杆件之间是以相贯线形式相交，杆件端头断面形状比较复杂，因此在实际切割加工中一般采用机械自动切割加工和人工手工切割加工两种方法进行加工。 广东某多功能体育馆管桁架结构，该工程主要由体育馆、训练馆和会展中心功能区组成，是承办2010年第13届省运会艺术体操、跆拳道等比赛项目的场馆，场馆内设计座位数2802席。屋盖的平面为椭圆形，平面尺寸大约为98mx133m，外挑6.5m，屋面实际跨度85m。屋盖由正交立体三角桁架组成，其中短向为弧形三角立体桁架，长向为直线三角立体桁架，桁架高度均为3m，长向和短向的立体桁架轴线间距约9mx11m。 整个屋盖结构为沿长短轴双轴对称的结构，支承于箱形立体桁架上，箱形立体桁架支承于由32个混凝土柱及屋盖内部四个框架柱上升起的伞形斜柱上。主桁架与边桁架及部分支撑节点采用了铸钢件。 主桁架跨度79.7m，单榀重23.38t。整个桁架钢管种类有15种，钢管规格为中245x20，小规格中60x4。
管桁架的现场拼装 [提示] 在规划拼装场地时，应综合考虑吊车开行路线、电器设备布置、吊装顺序等因素综合选定场地位置。 [相关知识] 主桁架是指主要承受屋面及施工荷载的桁架；次桁架指在另一个方向为主桁架提供侧向支撑和保持结构不变性的桁架。 管桁架现场拼装的主要顺序为：支撑胎架模的基础施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度，水平度、稳定性校核→单段桁架起吊就位→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→检查验收→涂装→检验合格→吊入场地。
