中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
在中铝球和中高铝球中，由于价格相对亲民，它们被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中，能够帮助提高研磨效率，降低生产成本。总的来说，氧化铝球的种类和用途多样，根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步，氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。
低纯度氧化铝瓷球：这种瓷球相对于高纯度和中纯度瓷球来说，具有更低的成本，适用于一些一般性的填料应用，如过滤介质、保温填料等。
市场前景
随着环保意识的提高和资源循环利用的重视，氧化铝球的回收市场有望进一步扩大。同时，氧化铝球在多个领域的广泛应用也为其回收再利用提供了广阔的市场空间。因此，未来氧化铝球的回收市场具有较大的发展潜力。
综上所述，回收氧化铝球是一项具有重要意义的工作。通过合理的回收方法和技术手段，可以实现氧化铝球的资源化利用和环境保护的双重目标。
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