硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障,同时对建筑材料本身的和力学性能不产生。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑,外观发生改变,如同穿上了一件防水透气的,能持久有效地抑制有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此,持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施
硅烷浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,例如海港码头,跨海大桥、跨江大桥,水利工程大坝、城市高架桥,高等级公路桥梁,铁路桥梁,隧道,机场道面,清水混凝土建筑,热电、核电厂,污水处理厂等等,尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破坏的混凝土结构保护
硅烷施工后至少内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。
7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时,吸收速度取决于环境条件,例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等,混凝土表面可能会暂时变黑,几天后才能恢复原有外观
硅烷浸渍涂料又叫作硅烷浸渍剂、硅烷浸渍液,是一种的憎水浸渍涂料,属于无色透明液体,异三乙氧基硅烷含量大于98.9%,抑制腐蚀介质对钢构混凝土结构造成的破坏,有效抑制酸雨腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉,提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
硅烷浸渍剂为无色透明液体,涂装后不改变混凝土本色,且与混凝土基材有良好的附着力。硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部,形成防水、透气的防护层,耐久性能优良,抗紫外线性能较好,透气性,对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。
硅烷浸渍剂涂装方法:
1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法,除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
2.检查混凝土结构外表面,对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净,并填补、抹平 坑洞。如果存在混凝土错台现象, 是否凿除凸出部分, 要按设计要求以及现场要求处理。
3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时,应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除,形成喇叭口状,使露筋位于其中,深度大于30以上,用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除, 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平,再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂,使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术,由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2,喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。
异丁基三乙氧基硅烷浸渍剂 混凝土防腐剂活性成分含量大于99%,防护期限可达10~25年。硅烷浸渍液的防水性能,阻隔液态水和水汽,能使混凝土结构的吸水率下降90%以上
硅烷浸渍液渗透能力强,能渗透到混凝土表面下3-4mm深度,能有效处理小于0.2mm的裂缝,不会因结构表面磨损而失去整体防水能力。
注意事项
1、硅烷浸渍剂在使用前方可启封,并应于启封后72h内用完,否则应予废弃。
2、混凝土应在养护期(28天)满后才能施工;施工时混凝土表面温度应在5-45℃。
3、施工现场保持通风良好,远离火花、热源、明火。
4、操作人员应使用必要的保护设施。
5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收,在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触,且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间,因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。
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