在压浆过程中，应使用活塞式压浆机，严禁使用压缩空气，以避免对孔道造成损害。在排水孔和排气孔处，需确保浓浆流出后方可封孔，水泥浆能够充分饱满，达到设计要求。稳压过程需持续不少于2分钟，以确保孔道内水泥浆的均匀分布
压浆料的施工过程中，水料比的适宜范围为0.26到0.28，可根据灌浆位置的具体需求进行调整。在操作步骤中，在搅拌机中加入拌合水的80%到90%，开启搅拌机，逐步加入全部压浆料，边添加边确保充分混合。在粉料全部加入后，快速搅拌3分钟，接着加入剩余的10%到20%拌合水，继续搅拌2分钟以浆体的均匀性和流动性。
压浆料流动度太小解决办法如下。
1、加水：适量加水可以改善压浆料的流动性，但是要注意控制加水量，避免过多的水分影响压浆的强度和稳定性。
2、加入分散剂：分散剂可以增加压浆料的流动性，常用的有木质素类、磺酸盐类等。
3、搅拌：通过搅拌可以给压浆料带来剪切力，从而改善压浆料的流动性。
4、更换原材料：如果是原材料的问题导致流动度不佳，可以考虑更换其他品牌或型号的原料。
5、调整配合比：适当调整配合比，增加水泥、减少细集料等措施，也可以改善压浆料的流动性。
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